冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时形成单件精度差错从而引起焊装装置不良问题，因此处理毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，有必要了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的处理方案，能够做到前期防备及后期对策，将毛刺操控在最小范围内。
1 毛刺产生的原因。
剖析冲裁进程资料阅历弹性变形和塑性变形，之后进入开裂别离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口邻近资料产生裂纹，随着刃入量添加，上、下侧裂纹不断向资料内部扩展当刃口空隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常开裂别离；当刃口空隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁空隙是形成冲压毛刺问题的直接原因。
2 操控冲压毛刺的措施。
2.1 冲裁空隙的选取。冲裁空隙的选取是影响毛刺问题的首要因素，空隙过小或者过大都会形成毛刺问题的产生，一般而言根据板厚的不同，刃口的空隙值选取不同，如表1所示。
2.2 数控加工原则。冲裁空隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁空隙的精度首要取决于数控加工工艺。刃口加工装置进程，首先对刀块装置面粗加工到位，镶块一次组装结束后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而全体热处理后，对刀块装置面精加工到位，镶块进行火后二次组装（装置销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁空隙。
2.3 模具资料选取原则。修边刀块需求有满意的强度及耐磨损度，进而确保满意批量生产。刀块原料挑选一般为Cr12MoV，精加工前进行火焰淬火（空冷），热处理后理论硬度值为53~57HRC。硬度值缺乏时生产进程易发作磨损形成空隙值偏大，而硬度值过大时，刀块耐性降低，精加工进程易发作崩刃出现锯齿刃口。
2.4 修边视点的挑选。当上下模刃口存在必定的夹角时，板材的上裂纹为竖直方向，而下裂纹为笔直于板材平面的方向，如图3所示。这样导致上下裂纹无法重合，极易产生毛刺。当修边视点过大时挑选添加斜楔的方式来确保笔直切断；假如模具结构无法添加斜楔，则在视点刃口部位做出部分渠道，渠道宽度一般为3倍料厚，此时冲裁空隙需求趋于0，样确保修边进程上下裂纹均是竖直方向，如图4所示。以上为操控毛刺问题的一般措施，在现场生产进程中毛刺产生的原因是杂乱多样的，部分冲压毛刺问题成为疑难杂症，长期无法处理。下面针对现场典型案例进行剖析，对问题的整改思路进行描绘。 |
