在加工冲压件的过程中，或多或少的都会在产品上发作毛刺，想要彻底的不发作毛刺，是很难的。可是可以剖析毛刺发作的原因，在实践生产中，避免这些问题，最大程度的削减毛刺。给大家共享下咱们东一五金在日常生产中总结出的一些冲压毛刺发作的原因：
一、冲压空隙不合理
冲压空隙规划的过大、过小或者不均匀，都会发作毛刺。而影响空隙的原因主要有以下几个方面：
1，加工制作差错。冲模零件加工不符合图纸要求时，会影响装置后的空隙。如底板平行度欠好，凸凹模有反锥，凸凹模尺度制作的偏差都会形成冲压空隙不合理。
2，模具装置差错。如凸模与凸模固定板装置不笔直，导向部分空隙大，凸凹模装置不同心，均能改动冲压空隙。
3，冲床精度差。如冲床导轨空隙过大，滑块底面与作业台外表的平行度欠好，或是滑块行程与压力机台面的笔直度欠好，作业台刚度差，在冲压时发作挠度，均能引起空隙的改变。
4，模具的装置差错。如冲模土下底板外表在装置时未擦洁净，或对大型冲模上模紧固方法不妥，冲模上下模装置不同心（尤其是无导柱冲模）而引起作业部分歪斜。
5，模具的结构规划不合理。如冲模及其作业部分刚度不行，在冲压过程中发作变形而影响空隙的改变；或者是规划时没有注意冲压力的平衡，在冲压过程中发作侧压力，使模具发作窜动。
6，钢板的弯曲度度大。钢板板形欠好，在冲压过程中变形使刚度小的凸模相应发作变形而影响空隙的改变。
冲压
二、模具刀口钝。
刀口磨损变钝或啃伤均能发作毛刺。影响刀口变钝因素有：模具凸、凹模的原料及其外表处理状态不良，耐磨性差；冲模结构不良，刚性差，形成啃伤；操作时不及时润滑，磨损快；没有及时磨锋刀口。
三、冲压状态不妥
如毛坯（包含中间制件）与凸模或凹模接触欠好，在定位相对高度不妥的修边冲孔时，也会因为制件高度低于定位相对高度，在冲压过程中制件形状与刀口形状不服贴而发作毛刺。
四、模具结构不妥
在单面冲压时，因为没有反侧块平衡结构，在冲压过程中模具发作移动或作业部分刚性不足发作改变使空隙增大而发作毛刺。
五、钢板不符工艺规定
钢板厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对空隙不舍理，而使冲压件发作毛刺。
六、冲压件的工艺性差
如形状杂乱、有凸出或凹入的尖角，均易因磨损过快而发作毛刺。
毛刺的发作，不只使冲压以后的变形工序因为发作应力会集而简单开裂，也给后续工序毛坯的分层带来困难：大的毛刺简单把手划伤；焊接时两张钢板接合欠好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易发作铆接空隙或引起铆裂。因此，呈现答应规模以外的毛•刺是极其有害的。对已经发作的毛刺可用锉削、滚光、电解、化学处理等方法消除。在大量生产中多采用滚光的方法来消除毛刺。 |
