冲压加工过程中，很多时分会呈现加工的冲压件外表不平，发作曲折的现象。这是由于钢板在与冲压模具触摸的时分首先要拉伸曲折，然后剪断、撕裂。钢板在拉深、曲折、横向挤压等各种力的作用下，使冲压件展料呈现波涛形状，冲压件因而发生外表不平、发作曲折。冲压件曲折的原因主要有以下这几个方面：
1．冲压空隙大。
空隙过大，则在冲压过程中，冲压件的拉深、曲折力大，易发生曲折。改善的方法，可在冲压时用凸模和压料板（或顶出器）将冲压件紧紧地压住，或用凹模面和退料板将搭边部位紧紧压住，以及保持尖利的刃口，都能收到杰出的作用。
2．凹模洞口呈现反锥
冲压件在经过尺寸小的部位时，外周就要向中心紧缩，从而发生曲折。
3．冲压件结构形状发生的曲折
当冲压件形状复杂时，冲压件周围的剪切力就不均匀，因而发生了由周围向中心的力，使冲压件呈现曲折。在冲压接近板厚的细长孔时，冲压件的曲折集中在两头，使其不能成为平面。处理这类挠曲的方法，首先是考虑冲压力合理、均匀地分布，这样能够避免挠曲的发生；增大压料力，用较强的弹簧、橡胶等，经过压料板、顶料器等将板料压紧，便能得到杰出的作用。
4．钢板内部应力发生的曲折
钢板在轧制、卷绕时所发生的内部应力，在冲压后移到外表，冲压件将呈现曲折。处理的方法是在冲压前就应把内应力消除（能够经过矫平机或退火来消除），也能够在冲压加工后矫平，或利用热处理退火等方法进行。
5．油、空气和触摸不良发生的曲折
在冲模和冲压件、冲压件和冲压件之间有油、空气等压榨冲压件时，冲压件将发生曲折，特别是薄料、软钢板更易发生。若均匀地涂油、设置排气孔，能够消除曲折现象。冲压件和冲模之间外表有杂物也易使冲压件发生曲折，所以注意清除模具及板料作业外表的脏物也是十分必要的。冲压时触摸面不良也会发生曲折。凸模或凹模与毛坯触摸部位不符，使冲压件发生曲折。
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