在冲压件生产中，挑选适宜的资料是最根底的作业。只要挑选适宜的资料，才干后续的加工中生产出理想的产品。而现在大多数的冲压厂在如何挑选资料方面知之甚少。冲压资料的挑选首要有以下几个准则：
一，折弯工序不宜运用高弹性资料
冲压折弯成形的钢材，需要有有良好的塑性、较低的屈从强度和较低的弹性。塑性好的钢材，在折弯时不易发生折弯开裂；具有较低的屈从．强度和较低弹性的钢材，在折弯成形后发生的回弹变形小，简单得到尺度精细的折弯形状。在钢材中，低碳钢以及黄铜等塑形好的资料，简单折弯成形，而高弹性资料（如高碳钢，不锈钢，弹簧钢），折弯时因为回弹大不易得到尺度准确的折弯形状。，资料的屈从强度越高，资料越硬而高弹性，回弹量越大，折弯件的尺度精度就越差，因而折弯工序不宜运用这类高弹性资料。
二，拉伸工序不宜运用塑性差的资料
拉伸工序不宜运用资料延伸率小的资料。资料的塑性越好，尤其是均匀伸长率高，说明拉伸成形是在安稳而均匀的变形之间进行的，呈现缩颈的时刻越迟，拉伸成形不简单发生决裂，因而拉伸功能就好。在拉伸过程中厚度方向的变形愈困难，凸模圆角区（此处为拉伸变形的危险断面）越不简单发生变薄断裂，因而，拉伸功能就越好。
三，一般旋压不宜运用硬化资料
一般旋压的资料以纯铝、低碳钢和不锈钢为多，其间低碳钢和不锈钢占的比例超过了60%。一般旋压时应选用塑性好，低屈从点而杂质少且安排均匀的软资料。纯铝及3A21铝合金旋压性最优，2A12硬铝及低碳钢良好，5A03及5A06较差。不锈钢最好进行加热旋压。
四，伸长类成形工序不宜选用塑性差的资料
冲压工序中的扩口、翻孔、胀形、曲折、外翻管、部分拉伸归于伸长类变形；拉伸、缩径、内翻管、管坯镦粗归于紧缩类成形。伸长类成形因为变形区首要受正应力、正应变性质的拉伸变形，变形区材料简单发生过度伸长。当这种伸长超过资料的极限伸长率时易发生决裂。因而，伸长类成形工序不宜选用塑性差的资料。
五，紧缩类成形工序不宜选用抗失稳力差的资料
在紧缩类成形中，变形区首要受压应力、压应变性质的紧缩变形。板料在压应力作用下，简单发生失稳起皱。因而，为了提高塑性变形的安稳性，不宜选用抗失稳能力差的资料。
六，在以伸长为主的成形零件中，不宜选用应变硬化指数小的资料
应变硬化指数与板料的冲压成形功能关系非常密切。依据塑性变形极限理论，单向拉伸时，板料呈现集中性颈缩时的最大伸长应变为2倍。一般情况下，资料呈现集中性颈缩之后很快就会决裂，因而，应变硬化指数越大的资料，资料部分抗决裂的能力越强，塑性应变分布趋于均匀化，应变峰值低，提高了板料成形时的整体成形极限，因而，在以伸长为主的成形零件中，不宜选用应变硬化指数小的资料。
七，冷挤压工序不宜选用高强度、低塑性的资料
冷挤压工序不宜选用高强度、低塑性的资料，避免增加变形抗力及发生裂纹。冷挤压等体积成形对资料的要求是：资料应具有高塑性、低屈从点及低的加工硬化敏感性。常用冷挤压资料有纯铝及铝合金、铜及铜合金、低碳钢、中碳钢、低合金钢等。这类资料挤出的制品表面光洁，尺度精度商，且一次能接受较大的塑性变形，挤出复杂形状的制品。反之，像高碳钢（45—70钢）、高合金钢(40Cr)、碳素工具钢等，挤压力大，成形困难，宜选用温挤或热挤。 |
