冲压模具的损坏，直接影响着全体的冲压生产功率。留意日常的一些细节问题，对防备模具损坏有着很大的含义。下面是一些常见的导致冲压模具损坏的小问题，冲压工经常会犯：
(1)冲压过程中两块钢板叠压在一同
关于冲压模，一定的冲模空隙，适用于冲压一定厚度的资料。若两块钢板叠在一同进行冲压，板厚增加了一倍，就要求相应增加模具空隙一倍，这时两片叠起冲压相当于改变了模具空隙，冲压力也增大一倍，这极易导致模具的损坏，所以生产中不允许这样冲压。实际生产中，因为钢板上粘附有油，操作上稍不留意，简单产生这种重叠冲压，这是不允许的。
(2)落料时只冲压一半资料
这种情况有时出现在接连模冲压开端几步的手工送料时，或者在主动冲压的卷料行将冲完，无料可送时，有时出现在单工序落料模手工送料定位不正确或条料宽度不行时。一旦发生这种“半落”现象，轻者工件冲废，重者出现凸模折断，因为半个制件的落料会使凸模产生侧向力而折断凸模，所以不允许半个制件的落料。
(3)凹模中堆积很多冲孔废料
在冲压加工过程中，冲孔废料不能积存在凹模中，而应及时地从凹模中排出。这是因为资料的变形使凹模孔壁接受垂直胀力，此值约为30%的冲压力，此胀力可使凹模开裂。凹模强度按厚壁圆筒理论进行剖析。
(4)废料落在凹模表面上
冲压时，当模具磨损后，冲压空隙变大，凹模有反锥，被冲压资料（如落料件或冲孔废料）所受拉伸效果增大，故在冲压完后因资料的弹性回复落料件要回缩，结果是使落料件的尺度小于凹模尺度，或者说冲孔的废料小于凹模刃口尺度。因为废料尺度变小，在模具振动或者冲压凸模的带动下，废料简单跳落模具工作面，这时如果继续冲压，可能使卸料板破裂或冲头折断，损坏模具，这种情况在有冲小孔的接连冲压模会出现，并且这种废料上跳不易友觉，应特别留意。因此，接连模凹模的刃口高度较小，漏料倾角较大，形成冲小孔废料从下模简单漏出，或者冲压凹模作出锥角状，其一：废料不简单粘在凸模上带出，其二：锥状的冲压凸模还将钢板弯曲拉入，废料尺度变大，就卡在凹模内而不上跳。 |
