Ug冲压模具作为现代制作业的基本工艺配备之一，对产品和质量有着非常重要的作用，其制作技术水平可以衡量一个国家的产品制作水平。随着社会对生产率的要求，模具制作工业也正在逐渐走向主动化。ＵＧ 软件是当今世界冲压模具规划的主要软件之一，鉴于 ＵＧ 软件在冲压模具规划中的广泛应用，提出了对以 ＵＧ 为 ＣＡＤ 渠道的冲压模具智能规划原型体系的研究。冲压模智能体系规划基于 ＵＧ 的冲压模智能规划原型体系，是以美国 ＵＧＳ公司的 ＵＧ ＮＸ４。０为 ＣＡＤ渠道，以 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ 公司的 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６。０为集成环境，经过 ＵＧ 的用户接口函数 ＵＧ ／ＯＰＥＮ ＡＰＩ函数对 ＵＧ进行二次开发完结体系。体系包括了三个主要功能模块，分别为冲压件特征辨认模块、冲压件 ＣＡＰＰ模块和冲压模具生成模块。三个模块的信息流向是从冲压件特征辨认模块流向模具生成模块。冲压件特征辨认模块的作用是获取冲压件的制作特征和特征参数；冲压件 ＣＡＰＰ模块的作用是经过推理计算合理的冲压工艺道路；模具生成模块的作用是经过 ＵＧ ／ ＯＰＥＮ ＡＰＩ 函数主动生成成形冲压件的模具。在体系运转进程中，三个模块将进行从冲压件特征辨认模块到模具生成模块方向的参数传递并输出相关参数。 用户在初始阶段输入零件后，运转体系，体系经过三个功能模块的顺序执行最终以零件和安装体的方式输出到 ＵＧ 界面。
本体系规划功能为：在用户输入所需要规划模具的冲压件后，首先由冲压件特征辨认模块主动提取冲压件的制作特征和特征参数并传递给冲压件ＣＡＰＰ模块，一起输出特征和特征参数，特征辨认模块运转完毕； ＣＡＰＰ模块在特征辨认模块运转完毕并接收到其传递的数据后，进行工艺决议计划，将工艺数据传递给模具生成模块，并输出工艺数据，ＣＡＰＰ模块运转完毕；在 ＣＡＰＰ模块运转完毕后，模具生成模块接收来自 ＣＡＰＰ模块的工艺数据，依据工艺数据主动生成模具所需要的零部件，组成安装体，并将零部件和安装体输出。为了能到达上述功能，建立了体系模型结构。可以看出，体系的有用运转以三大模块为支撑，以下分别论述冲压件特征辨认模块、冲压件ＣＡＰＰ模块和模具生成模块。
１ ）冲压件特征辨认模块冲压件特征辨认模块辨认制作特征及与制作特征相对应的特征参数。 特征辨认模块在整个结构中处于第二阶段，即在用户输入相应的冲压件之后。 在冲压件特征辨认模块运转前，用户需输入相关零件。输入零件的格式可以是 ＰＲＴ 、 ＳＴＥＰ 和ＩＧＥＳ格式等。在用户输入待辨认的冲压件之后，运转体系，特征辨认模块将首先执行，其将主动提取冲压件的制作特征和特征参数。 制作特征如冲孔特征，拉深特征等，将以特征号的方式进行编码然后传递给ＣＡＰＰ模块并输出。特征参数是某一特征在制作进程中所依赖的详细参数，如孔径就是冲孔特征下的特征参数，其准确性关系到详细的生产进程。不同的特征参数将导致同一工艺方法的不同工序。 因而，冲压件特征辨认模块的规划有必要考虑到辨认的准确性和参数传递的有用性。在特征和特征参数传递给下一个执行模块 ＣＡＰＰ模块后，将特征和特征参数以文本文件的方式输出。
２ ）冲压件ＣＡＰＰ模块冲压件 ＣＡＰＰ 模块包括工艺决议计划和工序决议计划。ＣＡＰＰ 模块在特征辨认模块之后执行，其依赖于特征辨认模块所传递的特征号和特征参数。依据特征号， ＣＡＰＰ模块决议选用何种工艺来成形冲压件；依据特征号所对应的特征参数来决议此工艺所对应的详细工序。关于单个特征的冲压件来说， ＣＡＰＰ模块直接获取了特征号，即获取了制作工艺，只需要对此工艺的工序进行决议计划便可完结。关于复合特征来说，如翻孔特征和拉深特征的复合特征，其中有拉深工艺和翻孔工艺，有必要运用推理机来断定这两个工艺的先后次第，然后再决议详细工序安排。ＣＡＰＰ 模块经过必定战略计算好工艺道路后，先将工艺号和工艺参数传递给模具生成模块，再将工艺号和此工艺号相对应的工艺参数以工艺卡片的方式输出，以便用户检查校正。ＣＡＰＰ模块所输出的工艺号决议了模具的类型和结构，其辅导模具结构的规划； ＣＡＰＰ模块所输出的工艺参数决议了模具作业部件的尺度和结构。 由此可见，工艺号和工艺参数决议了模具的结构及尺度。
３ ）模具生成模块冲压模一般由模架和模具作业部件和辅佐部件构成。模具生成模块是体系的最终阶段，其将依据 ＣＡＰＰ模块传递的工艺号和此工艺号所对应的工艺参数来生成相应模具所需要的各个作业部件以及辅佐零件。 模具模架的类型和尺度在生成模具前由体系提示用户挑选。 由于在规划冲压模时，一般选用的是规范模架，因而模架相应的零部件也已规范化，在模具生成进程中，调用模架库中的模架即可，不必重新生成模架。 模具生成模块以零件方式（ ＊。ｐｒｔ ）和安装体方式（＊。ａｓｍ ）输出到 ＵＧ界面。 |
