在运用慢走丝线切割加工冲压模具时，常常会发生电极丝断丝的现象，这对于新手来说是十分苦恼的。假如每次都找厂家来修理的话，费时费力不说还严重耽误了出产周期。其实发生断丝想象先不要着急，能够先经过一下几个方面自行排查处理。
发生断丝后首先要先判断断丝的方位，不同的方位有不同的原因和处理方案。
一，断丝发生在电极丝的入口处
1、先看看是不是工作液没有彻底掩盖电极丝，假如没有掩盖住电极丝，会发生相应的间隙，形成断丝现象。
2、检查过滤体系是否正常，假如过滤体系出现问题，会有杂质进入工作液，形成断丝。
3、从头核对机床设置的加工条件是否合理。
4、检测电极丝是否有质量问题。
5、看看上进电块的耗损是否正常。
二，断丝发生在工件中部
1、检测导电率是否在正常范围内。
2、检查过滤体系，看看工作液有没有杂质。
3、检测电极丝的行走是否正常，并检查电极丝振荡有没有异常现象。
线切割断丝
三，断丝现象发生在出口的当地
1、检测电极丝速度是不是过低。
2、看看进电块的耗损是否正常。
3、导向器和过渡轮是否有异常。
四，断丝发生在修刀工序
1、工作液是否彻底掩盖电极丝，并查验工作液压力是否正常。
2、从头审视要加工的工件是否难度过大。
3、加工的产品外表是否洁净，有没有锈或者碎屑。 |
