五金冲压模具中最基本和关键的零件就是凸、凹模。凸、凹模的设计直接决定着这个五金冲压模具的功能和使用寿数。其形状和尺度又影响着模具的刃口空隙和冲压件断面的粗糙度，模具资料的强度影响模具寿数。在设计凸、凹模时，除了要满意制作、冲压加工要求外，还要考虑模具使用过程中的保护和调整，尽量选用便于凸、凹模加工与测量、替换和刃磨的模具结构形式。五金冲压模具零件的资料，尤其是凸、凹模的资料，与模具寿数关系很大。
因此合理选用资料是冲压模具设计的一项十分重要的作业。凸模和凹模是在强压、接连使用和有很大冲击的条件下作业的，并伴有温度的升高，作业条件极其恶劣。所以对凸、凹模的资料要求有很好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削性。五金冲压模具上各类零件的作业特性、受力状况是不同的，因此他们对资料的要求也有很大差别，不同类别的零件应选用不同品种的资料来制作。
五金冲压模具资料的选用，不只要考虑五金冲压模具零件的作业特性，还要考虑冲压件的资料尺度、形状、精度及其出产批量等各种因素。设计五金冲压模具时，可按以下准则选用资料
①充分考虑冲压件出产批量的巨细。关于大批量出产的零件，其模具资料应选用质量较高、能确保耐用度的资料。反之应选用较便宜、耐用度较差的资料。
②充分考虑冲裁资料的品种、冲压工序性质及冲模零件的作业条件。如五金冲压模具的作业零件是在高的单位压力、激烈的应力集中和冲击性负荷的条件下作业的，则应具有较高的强度、高的耐磨性和足够的耐性，必须选用工具钢甚至硬质合金。
③充分考虑冲压件的尺度、形状和精度要求。一般来说，关于形状简略、冲压件尺度不大的模具，其作业零件常用高碳工具钢制作形状较复杂、冲压件尺度较大的模具，其作业零件选用热处理变形较小的合金工具钢制作而冲压件精度很高的精细冲模的作业零件，常选用耐磨性好的硬质合金等资料制作。
④要根据模具零件的作用考虑资料选用的经济性。根据我国模具资料的出产及供给状况，在确保零件使用功能的前提下，尽量选用价格低廉，供给方便的资料。
⑤要考虑资料的加工工艺性。一般模具都要经过锻造、热处理、切削加工等，其加工费用占模具成本的一半以上，所以要求模具资料具有很好的热加工和机加工工艺性。
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