小型冲压模具仅仅和中、大型冲压模具比较较而言的，主要是指体积比中、大型模具小许多的状况。冲压模具的巨细一般以凹模板或着底板的外边尺度来区别。冲压模具凹模
板的长加宽就是模具的半周长，当半周长小于1200MM时，就属于小型冲压模具。由于冲压模具的特别特色，有的同行又细分为:当半周长小于300MM时，称为“小型”冲压模具；当半周长大于300mm但小于1200MM时，称作“小中型”冲压模具。
小型冲压模具多用于电子、手机、电脑、仪器仪表以及许多轻工业产品的部件生产之中。尽管它冲压的产品尺度一般都比较小(或相对的小)，但是产品的尺度精度和外形精度要求却很高。在这些产品零件的生产工序中，用得最多的就是这些小型冲压模具了。小型冲压模具，有冲压工序为单工序的落料模、冲孔模、折弯模、拉伸模等；有多工序的复合模、接连模等；还有工业产品比较精细的精冲模具等。
小型冲压模具与大、中型冲压模具比较，不仅在规格巨细、结构方式、用料讲究程度等方面不尽相同，而且在制作工艺上也是存在着不小的差异。
小型冲压模具自投产，并经模具规划、加工工艺规划以后，其惯例的制作工艺流程一般包含：原资料准备(含锻件)、资料退火、平面加工、钳工划线、(凹、凸模等)粗加工、热处理、变形修整、型面精加工(有时在热处理前)、安装、查验(每道工序后均有查验)、试模、冲压件查验(当不合格时需修模后再经试模、查验)、入库。其间精加工的主要手段为电火花加工(电火花切割、电火花穿孔加工)和磨削(成型磨削、数控坐标磨削、光学曲线磨削等)。
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