钢管缩口一般应用于钢管对接的场合，一般选用专用的液紧缩管机进行加工，缩管机的原理也属于冲压工艺。缩管模具就是冲压模具。钢管缩口做到这几点，再也不用忧虑开裂和起皱：
(1)轴紧缩口模具半锥角不宜太大
缩口是将空心杯形件或钢管的口部直径缩小的一种成形办法，它广泛地用于各工业部门。在生产中，可根据零件的特色选用不同的缩口办法。常见的缩口办法有轴压整体模具缩口、分瓣模具缩口及旋紧缩口。轴压模具缩口具有生产率高、模具结构简略的特色，因而被广泛用于零件的缩口成形工艺中。选用锥模缩口，模具半锥角对缩口成形的可能性有很大的影响。当模具半锥角太大时，将发生翻卷变形，轴向压力过大随之引起管坯失稳，反之，在凹模半锥角较小时，发生缩口变形，可是太小的模具半锥角，缩口力大，容易引起传力区失稳。因而，模具半锥角不宜太大或太小，存在最佳凹模半锥角，使缩口变形程度最大化，变形进程最安稳，一般地，最大的极限缩口变形发生在凹模半锥角为20度邻近。
(2)选用刚性锥形凹模一次缩口变形程度不能过大
钢管缩口变形程度是以切向紧缩变形的巨细来衡量的，一般选用缩口系数K表示。一次缩口变形程度不能太大，即缩口系数不能过小。否则．零件在传力的直壁部分或在变形的口部发生失稳起皱现象。一次缩口所能达到的最小缩口系数就称为极限缩口系数。因而，在规划缩口工艺及锥形凹模时，一个重要的原则是应使缩口系数大于其极限缩口系数。极限缩口系数与锥形凹模半锥角、资料性质、相对厚度、冲突因数以及模具约束条件等要素有关。它能够经过理论核算得出，也能够经过实验确认。
(3)工件缩口不能忽视资料因失稳而起皱
缩口是将空心件的敞口处直径缩小的工艺办法。在钢管缩口的变形进程中，资料接受切向压应力和轴向压应力，变形遭到传力区的轴压失稳和口部的失稳起皱的约束。因而，缩口的极限变形程度首要受失稳条件的约束，工件缩口不能忽视资料因失稳而起皱。
(4)缩口变形程度大的零件不能忽视加芯轴支撑
缩口变形程度大的零件，在轴压下缩口，极易发生失稳，虽然屡次缩口能生产出这类零件，但增加了工序。因而，能够选用带支承的模具形式。在管壁传力区选用外支承，在变形区的管内设有芯轴，这样增加了坯料的安稳性，能够提高变形程度，得到较小的极限缩口系数。
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