选用冲压工艺进行翻管加工时的注意事项：
(1)轴压外翻管变形程度不宜太大
翻管成形是将管材向外或向内翻转成双层管的工艺。选用轴压翻管工艺制造双壁管，具有模具简略、高效，工件出产成本低、质量好的长处。翻管有两种基本形式，一种是外翻，即管材的内壁翻卷变形成为管的外壁，得到双壁管；一种是内翻，即管材的外壁翻卷变形成为管的内壁，得到双壁管。经过模具，管材在轴向压力效果下，可以完成外翻成形，其变形程度可用外翻系数表示。外翻系数越大，翻管变形程度越大。因为在翻管变形区，材料受轴向压应力和周向拉应力效果，管端在周向发生很大的伸长变形，当此伸长变形超越材料的极限延伸率时，将发生管端开裂，故轴压外翻管变形程度不宜大大。
(2)轴压内翻管变形程度不宜太大
经过模具，管材在轴向压力效果下，可以完成内翻成形，其变形程度可用内翻系数表示。显然，内翻系数越小，翻管变形程度越大。因为在内翻变形区，材料受轴向和周向两向压应力效果，管端有增厚现象，当变形程度较大时，管端增厚越大，于是翻管变形力增大，一旦超越管坯的临界失稳力时，在传力区就会发生失稳，翻管无法进行。因而，轴压内翻管变形程度不宜太大。
(3)轴压圆角模外翻管，模具圆角半径不宜过大或过小
选用圆角模，在轴压下能对薄壁管进行外翻成形。但模具圆角半径的巨细对翻管胜败与否影响很大。当模具圆角半径太大时，管端沿圆角模面变形，管端受周向拉伸而扩张，当变形程度增大周向扩张超出材料极限伸长时，管端出现开裂。反之，模具圆角半径太小，将发生较大的轴向紧缩载荷，当此载荷超越管坯临界失稳力时，将导致传力区失稳变形。
(4)轴压圆角模内翻管，模具圆角半径不宜过大或过小
选用圆角模，在轴压下能对薄壁管进行内翻成形。当模具圆角半径太大时，管端变形程度增大，管端周向遭到激烈周向紧缩，或许出现失稳起皱，管坯相对厚度t/D越小，管端趟或许失稳起皱。此外，因为变形区的管壁厚度变厚，导致翻管力增大而出现传力区失稳变形，使内翻无法进行下去。反之，模具圆角半径太小，也将发生较大的轴向紧缩载荷，也会导致传力区失稳。 |
