(1)多孔凹模上精度要求较高的基准孔、圆孔不宜用钻床钻出
多孔凹模上的圆形孔，型孔的定位基准孔，以及各种定位孔、工艺孔，不宜用一般钻床钻出，应选用坐标镗床加工。这是因为一般钻床加工出的孔尺度、孔位精度不高，难以保证各型孔孔距的精度要求，而坐标镗床是一种精密机床，它能高精度地对各种圆孔进行精密加工，这些孔可以作为精加工的基准（如线切开的穿丝孔）运用。
(2)型面的粗加工不宜安排在数控机床上加工
数控铣削加工，便是依照加工工艺编制数控加工程序，由数控程序操控机床刀具按指令自动完结加工，它具有出产功率高，加工精度高，再现性好等长处，十分适合杂乱型面的精加工，是型腔模和汽车覆盖件模具制作所不行缺少的加工手法。但是，因为数控铣床的加工成本高，杂乱程序的编制还有一定困难，所以，像型面的粗加工这样的使命最好不要选用数控机床，应先在一般机床上加工去除大部分加工余量，再上数控机床进行精加工。
(3)数控铣削不能加工出内清角和较深的槽沟
现在，数控铣削虽然能高精度地加工二维或三维形状的工件，在模具加工企业虚用十分广泛，比一般机床能效比高，但是，模具行业中常常出现的内清角、较小的内圆角、狭槽、深孔等，对于模具上有小圆角、狭槽等这些细微形状的曲面加工，常在数控铣削后，再选用电火花加工完结清角、清根，或者选用镶块式结构，用一般机械加工可完结型孔加工，可避免费时的电加工。
(4)不宜用电火花加作业粗加工工序
电火花加工是运用电极和工件之间的脉冲放电时发生的电腐蚀现象，去除剩余金属，来实现零件的加工。它具有能加工淬硬的资料、细微的形状和加工操控自动化等长处，但有加工速度较慢、加工面的外表粗糙度较高、需求制作电极等缺点。因而，电火花加工不是用于作粗加工的，它用于精加工，在模具制作中，它能加工冲裁模、复合模、接连模等各种冲模的凹模、凸凹模、固定板、卸料板等零件的型孔，加工拉丝模、拉深模的杂乱孔型；加工锻模、塑料模、压铸模、揉捏模等各种模具的型腔。因而，它是现代模具制作不行缺少的加工手法。
(5)电加工东西电极资料不需比工件资料硬
不像切削加工一样，刀具的强度和硬度必须高于工件，才干进行切削。电加工东西电极不用比工件资料硬，有时乃至比工件要软（东西电极常用纯铜资料制作）。这是因为，电火花加工是运用东西电极与工件之间的脉冲放电，发生的高温高热瞬时汽化工件资料构成加工的。这种放电加工时，东西电极与工件保持一小的放电空隙，它们无机械触摸，无切削力作用，冈此，东西电极不用比工件资料硬，东西电极是通过放电柱作用于工件的，没有机械触摸。电火花加工能加工淬硬的模具零件，这点对冲模加工特别有利，因为，冲模的凸凹模一般要淬火至58HRC以上，一般切削加工已经无能为力了，而电火花加工还能进行加工。若先进行切削加工，再热处理又会引起工件变形，而抛电火花操控电加工的能量，对淬硬后的工件的精度没有影响。
(6)电加工东西电极的损耗不能太大
电火花加工时，东西和工件南北极一起遭到不同程度的电腐蚀。单位时间内工件的电腐蚀量称为加工出产率，而单位时间内东西的电腐蚀量，则称为东西电极损耗率。电火花加工追求的是高的加工出产率和低的东西损耗率。一般东西损耗率与东西资料及加工极性有关。
(7)在电火花加工时，工件型孔的加工余量不能过大
在进行电火花加工之前，最好进行常规的机械加工，以去除大部分的余量，工件型孔留恰当的加工余量，再进行电火花加工。因为．电火花加工速度慢，加工功率不高，假如加工余量过大，必定添加电火化加工的工时，添加模具加工成本和周期，并且不易保证零件的加工质量。
(8)线切开加工不允许接刀
线切开加工也属于电火花加工，不过其东西电极为电极丝，因而无须制作东西电极。线切开加工时，丝筒内的电极丝上下移动，工件在机床作业台纵、横拖板的运动操控下，被切开出一定的形状。线切开在冷冲模加工中应用很广泛。但要留意，线切开加工不宜进行接刀，接刀意味着工件需求进行两次定位夹紧，必定导致装夹误差。影响零件加工精度，且在接刃处简单留下疤痕，影响冲模寿数和冲压件质量，只要用于一般精度和寿数要求的模具上，且工件被加工尺度超出线切开机床的加工规模时，不得已而为之的一种加工技巧。
(9)T10A不宜进行杂乱概括的线切开
T10A东西钢价格便宜，来历广泛，热处理硬度很高，因而常常用于简单形状的冲裁模、复合模的制作中，但它不适合杂乱形状概括的线切开加工，这是因为，T10A淬火热处理变形大，淬透性差，在线切开时或线切开后的模具运用中，简单导致开裂。杂乱概括模具，从线切开加工视点来说，选用Cr12MoV较好。
(10)线切开不能加工非金属资料
线切开加工用于切开加工的资料一般是金属资料，能导电，便于在电极丝和工件资料之间发生和保持一个一个的放电现象。非金属资料不能导电，自然不易发生放电，无法进行电火花线切开，因而，不能运用线切开加工出非金属资料的型孔。这时可用水切开或激光切开等办法进行非金属资料的型孔加工（如纸、塑料、陶瓷等）。
(11)对硬质合金工件进行磨削加工不能用一般的砂轮
硬质合金是以难熔金属碳化物（碳化钨、碳化钛等）为基体，以钻、镍等作为粘结剂，用粉末冶金办法出产的资料。其特点是硬度高、耐磨性好，强度高，常用于制作冲裁凸模、凹模、拉伸模、曲折模的凸模和凹模以及拉丝模、冷镦模等。硬质合金制作模具作业零件，因为硬度高，常需求选用磨削加工，也只能采纳磨削加工，并且磨削的砂轮还不能是一般的砂轮，应选用绿碳化硅、人造金刚石砂轮、立方氮化硼等磨具磨料，而不是一般的白刚玉（石英）、铬刚玉砂轮。
(12)制作硬质合金凸模或凹模镶块，不宜用线切开作最终加工
线切开能加工制作硬质合金凸模。现在，国外一些模具制作公司确信用线切开加工会使硬质合金工件外表的金相结构改变，发生晦气影响，因而，通常选用以电加工的办法对模具型面进行预加工，再用坐标磨床或成形磨床磨至最终尺度（也可以用金刚石粉研磨）。这一点对硬质合金资料作凸模与凹模制作的模具尤为重要。
(13)钢结硬质合金切削时切削用量不宜过大
钢结硬质合金在良好的退火状态下，硬度一般为35~46HRC，可进行车、铣、刨、镗、钻、锯、锉、攻螺纹以及磨削等。在钢结硬质合金中，含有许多十分坚固、细小的碳化物颗粒，这些硬质颗粒弥散分布于钢基体中，切削时刀刃只切削在钢基体上，而硬质颗粒是随着切屑一起剥落下来的。为此，在切削过程中应留意：切削速度不宜过高，走刀量不宜过大，而吃刀深度不宜过小。实践表明，若切削速度过高，走刀量过大，吃刀探度过小，则刀刃与工件冲突大，发热量大，会使刀具磨损量加大。此外，因为刀刃与工件外表揉捏，加工面发亮并变硬，因而会使继续切削加工更为困难。因而，在实际加工中，可先试用低速，然后逐步提高转速，通过实验优选出合适的切削参数。 |
