一，冲压模具装置的作业内容
冲压模具装置是一系列的装置工序依照合理的工艺次序进行的，不同类型的冲压模具，其结构组成、杂乱程度及精度要求都不同，装置的具体内容和要害也不同，但一般应包含以下首要内容：
1)清洗与检测
悉数冲压模具零件装置之前必须进行仔细的清洗，以去除零部件内、外外表黏附的油污和各种机械杂质等。清洗.作业对保证冲压模具的装置精度和质量，以及延长冲压模具的运用寿命都具有重要意义。特别对保证精细冲压模具的装置质量更为重要。
冲压模具钳工装置前还应对首要零部件进行仔细检测，了解哪些是要害尺度，哪些是合作与成型尺度，要害部位的合作精度等级及表而质量要求等，以防将不合格零件用于装置而损伤
其他零件。
2)固定与衔接
冲压模具装置进程中有大量的零件固定与衔接作业。冲压模具零件的衔接可分为可拆开衔接与不行拆开衔接两种。可拆开衔接在拆开相互衔接的零件时，不该损坏任何零件，拆开后还可重新装置衔接，一般选用螺纹和销钉衔接方法。不行拆开的衔接在被衔接的零件运用进程中是不行拆开的，常用的不行拆开衔接方法有焊接、铆接和过盈合作等，应用较多的是过盈合作。
3)装置进程巾的弥补加工与抛光
冲压模具零件装置之前，并非一切零件的几何尺度与形状都彻底一次加工到位；有些零件需留有必定加丁余量，待装置进程巾与其他般配零件一起加工。才干保证其尺度与形状的一致性要求。有些则是因材料或热处理及结构杂乱程度等要素，要求装置时进行必定的弥补加工。
零件成型外表的抛光也是冲压模具装置进程中的一项重要内容，形状杂乱的成型外表或狭小的窄缝、沟槽、细微的盲孔等局部结构都需钳工经过手艺抛光来到达最终要求的外表粗糙度。
4)调整与研配
冲压模具装置不是简略的将一切零件组合在一起，而是需钳工对这些具有必定加工差错的合格零件，依照结构联系和功用要求进行有序的装置。因为零件尺度与形状差错的存在，装置中需不断的调整与修研。研配是指对相关零件进行的适当修研、刮配或配钻、配铰、配磨等操作。修研、刮配首要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装置中的合作表而或尺度进行修刮、研磨，使之到达
装置精度要求。配钻、配铰和配磨首要用于相关零件的合作或衔接装置。
5)冲压模具动作查验
组成冲压模具的一切零件装置完成后，还需根据冲压模具规划的功用要求，对其各部分组织或活动零部件的动作进行全体联动查验，以检查其动作的灵活性、组织的牢靠性和行程与方位的准确性及各部分运动的协凋性等要求。除上述首要内容外，冲压模具现场试模及试模后的装卸与调整、修改等，也属冲压模具装置内容的一部分。
二，冲压模具装置的精度要求
为保证冲压模具及其成型产品的质量，对冲压模具装置应有以下方面的精度要求：
①冲压模具零部件间应满足必定的相互方位精度如同轴度、平行度、垂直度、倾斜度等。
②活动零件应有相对运动精度要求如各类组织的转动精度、反转运动精度以及直线运动精度等。
③导向、定位精度
如动模与定模或，上模与下模的开合运动导向、型腔（凹模）与型芯（凸模）装置定位及滑动运动的导向与定位等。
④合作精度与触摸精度
合作精度首要指相互合作的零件外表之间应到达的合作空隙或过盈程度；如型腔与型芯、镶块与模板孔的合作、导柱、导套的合作及与模板的合作等。触摸精度是指两合作与衔接外表到达规则的触摸面积巨细与实践触摸点的散布程度；如分型面上触摸点的均匀程度、锁紧楔斜面的触摸而积巨细等。
⑤其他方面的精度要求
如冲压模具装置时的紧同力、变形量、润滑与密封等；以及冲压模具作业时的振动、噪声、温升摩擦控制等，都应满足冲压模具的作业要求。
三，冲压模具装置的技能要求
1)冲压模具外观技能要求
①装置后的冲压模具各模板及外露零件的棱边均应进行倒角或倒圆，小得有毛刺和锐角；各外观外表不得有严峻划痕、磕伤或黏附污物；也不该有绣迹或局部未加工的毛坯面。
②按冲压模具的作业状况，在冲压模具适当平衡的方位应装有吊环或起吊环；多分型面冲压模具应用锁紧板将各冲压模具锁紧，以防运输进程巾活动模板受震动而打开造成损伤。
③冲压模具的外形尺度、闭合高度、装置同定及定位尺度、顶出方法、开模行程等均应符合规划图纸要求，并与所运用设备参数合理旺配。
④冲压模具应有标记号，各模板应打印次序编号及加工与装置基准角的印记。
⑤冲压模具动、定模的衔接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。
⑥冲压模具外观上的各种辅佐组织如限制开模次序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，应装置齐全、规范、牢靠。
2)冲压模具装置技能条件
不同品种的冲压模具，其装置的作业内容和精度要求小同。为保让冲压模具的装置精度，国家标准已规则了冲压模具的装置技能条件，具体规则参见相关国家规范。 |
