信任从事冲压行业的朋友，都或多或少的遇到过在冲压加工进程中废料上跳造成模具损坏的现象。通过我们多年的生产经验总结出引起废料上跳的几点原因:
(1) 冲床自身的振荡原因
总所周知，冲床在冲压进程中会发作比较激烈的振荡，当冲床的振荡和转动相同就会发作共振现象，下模内的废料极易跳动增大而发作上调。所有，在冲压加工时应对冲床采取合理的减震措施。
(2)冲压模具资料的原因
冲压模具资料刚性不行时，在冲压进程中会引发模具的振荡，而发作废料上跳现象。所以，当冲压模具刚性不行时，可以鄙人模下面添加一个垫板。
(3) 冲压油的原因
在冲压进程中使用冲压油，会使废料上也附上一层油膜。当油膜过厚时，油膜便具有必定的弹性，这中弹性也会使废料发作上跳。因而，在冲压加工进程中必定要合理的使用冲压油，并且必定要挑选适合的粘度。
(4) 上模进入下模的深度太浅
当上模进入下模的深度太浅时，也容易发作废料上跳。可是如何进入太深又会影响下模的使用寿命。因而，上模进入下模的深度必定要结合要加工的产品料厚挑选合适的范围。
(5) 上模带有磁性
在强大的作用力下，上模会发作必定的磁化，然后带有了磁性。这种磁力也会诱发废料上跳。所以，在发作废料上跳现象时，应该对上模进行退磁处理。
(6) 模具间隙不对称
上模和下模对刀时，间隙不对称，使得冲压加工时废料四周断面情况不一致，导致废料全体受力不均匀，而发作废料上跳。所有，在对刀时必定要使得冲压间隙对称。
(7) 模具刀口出现磨损
在冲压进程中刀口部位出现磨损, 模具刀口发作倒锥面, 也会诱发废料上跳。因而，当模具出现磨损时应及时磨刀口。
(8) 模具规划问题
在规划模具之初，考虑问题不行全面，导致规划的模具不合理。 |
