机械加工中运用切削液的效果和切削液的品种
(1)切削液的效果运用切削液能够延伸刀具的运用寿命；进步加工外表质量；确保和进步加工尺度精度；排除切屑，洗净加工面；防止工件和机床被腐蚀、生锈；进步切削加工功率，下降能耗和生产成本。不同的切削加工对切削液的功用要求会有所不同，但对于大多数切削加工所选用的切削液来说都需要有如下效果：
1)冷却效果。切削液能够将已发生的切削热迅速地从切削区带走，下降切削温度，延艮刀具的运用寿命。在精加工时，切削液可以减小工件和刀具的热变形，及其发生的热应力，然后进步加工精度。切削液的冷却效果首要取决于它自身的导热功能和切削液的供应方法，也取决于切削液对金属外表的润湿性。
2)光滑效果。切削液进入到刀具和工件接触面之间，粘附在金属外表上构成一层光滑膜，减小前刀面与切屑、后刀面与工件外表之间的冲突、磨损及粘附现象，抑制积屑瘤的发生，进而下降功率，延伸刀具的运用寿命，取得杰出的加工外表质量。
3)清洗、排屑效果。切削液具有铲除切削过程中发生的切屑、金属粉末、尘土等杂物的效果，有利于精加工、深孔加工、主动加工过程中酌排屑，防止这些杂物粘结在刀具和已加工外表上，然后造成机械擦伤和磨损，导致工件外表质量变坏、刀具寿命缩短、机床导轨受损。4)防锈效果。切削液具有杰出的防锈效果，可防止在加工过程中，工件、刀具和机床受周围介质如氧气、水分、手汗及酸性物质等的侵袭而发生锈蚀。切削液防锈效果的好坏与否，取决于切削液的配方和其中防锈添加剂的功能。
(2)切削液的类型
1)按切削液在切削过程中的效果特点来分类，切削液可分为起冷却效果的冷却液、起光滑效果的光滑液、起防锈效果的防锈液、起清洗效果的清洗液。
2)依照所运用的介质不同来分类，切削液可分为切削油、乳化液、水基组成切削液。
①切削油。切削油首要由低粘度及中等粘度的矿物油组成。通常矿物油只作为切削油的基础成分，需参加一定量的油性剂或极压剂，以确保在切削过程中鸿沟光滑时有较低的冲突系数和较小的磨损。切削油首要用于难加工资料的低速、小进给量切削加工条件。常用的切削油可分为矿物油、动植物油、极压切削油3种。
②乳化液。乳化液是由切削油加乳化剂再加水搅拌稀释构成的一种乳浊液。乳化液冷却效果好，稀释便利，价格便宜，运用、整理便利。乳化液常参加适量的极压剂、防锈剂和抗腐剂等，以战胜光滑功能和防锈功能较差的缺乏。乳化液按效果可分为一般乳化液和极压乳化液。
③水基组成切削液。水基组成切削液是不含矿物油和动植物油的切削液，通常掭加一些外表活性剂。水基组成切削液制造简单，经济性好，冷却效果好，运用时刻长，便于整理，但光滑功能鞍差，简单起泡。依照所用添加剂的不同，水基组成切削液可分为一般水基组成切削液、含外表活性剂的水基组成切削液和极压水基组成切削液3种。 |
