大多数的冲压厂常常需求加工新的产品，运用全新的冲压模具。冲压模具在加工完成以后模具厂都会进行查验和试模，可是模具厂试模时加工的产品一般比较少，也并不是长时间的运用，所以不免会用发现不了的问题，这就要求冲压企业在运用全新模具之前也要进行一次查验和试模。这主要包括以下几个方面
一，拿到新的冲压模具之后要进行一次最基本的查验，看所有螺杆、螺母是否拧紧。检测凹模、凸模、模板是否有划伤、裂纹等缺陷。
二，运用丈量工具，检测模具尺度，看是否有尺度超差现象。检测凹模和凸模平行度是否正常。
三，检测模具内部现已模版缝隙内是否有铁屑等杂物。
四，检查模柄是否有划伤和裂纹，并丈量模柄尺度是否和所运用的冲床模柄孔尺度相配套，如不配套需求更换模柄。
五，丈量模具落料孔尺度是否小于所运用冲床的落料孔，假如模具落料孔尺度过大，将导致在冲压出产时无法正常落料而损坏模具。
六，检查模具导柱内部是否是杂物，有杂物的话，必须整理感觉，并且在冲压过程中导柱内需求添加润滑油。
七，检测凹模和凸模硬度，以及热处理质量是否过关。
八，关于拉深模具，需求检查凹模和凸模表面质量是否合格。
九，连续模需求检测定位销、挡料销是否合作杰出。
关于新模具在检测结束后，方可装置到冲床上，在装置之后，也需求试模。先冲少数产品，然后参照图纸或许样品对冲压出来的产品进行严厉的查验，如发现不合格尺度必须对模具进行修磨或许重新加工。试模成功后，再加工必定批量的产品后，再次对产品和模具进行检测，因为假如模具假如存在热处理不良的情况话，在加工必定批量的产品后会发作变形现象。
关于，新的冲压模具在前期必定要准寻一个“勤”字，勤检测、勤保护。这样才能防止在大批量出产时出现问题，防止产生很多废品。 |
