1、对于铜、铝合金等软资料进行接连作业压弯时，金属微粒或残余易附在工作部位的外表，使制件呈现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等状况使坯件最好不要呈现微粒及残余，以致发生划痕。
 2、五金冲压曲折方向和资料的轧制方向平行时，制件外表会发生裂纹，使工件外表质量下降。在两个以上的部位进行五金冲压曲折时，应尽或许的确保五金冲压曲折方向与轧制方向有必定的角度。 3、毛刺面作为外外表进行五金冲压曲折时，制件易发生裂纹和擦伤；故在五金冲压曲折时应将毛刺面作为五金冲压曲折内外表。 4、凹模圆角半径太小，五金冲压曲折部位呈现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，能够防止五金冲压曲折件擦伤。 5、凸凹模空隙不应太小，空隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的空隙的改变状况。 6、凸模进入凹模的深度太大时会发生零件外表擦伤，因此在确保不受回弹的影响的状况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。。 7、为了使制件契合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压曲折模，则在五金冲压曲折时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。
|
