一，顶锻实验 需经受打铆、镦头号顶锻作业的金属材料须作常温的冷顶锻实验或热顶锻实验,断定顶锻功能。实验时,将试样锻短至规则长度,如原长度的1/3或1/2等,然后查看试样是否有裂纹等缺点。 二，冷弯实验 查验金属材料冷弯功能的一种办法,即将材料试样围绕具有必定直径的弯心弯到必定的视点或不带弯心弯到双面触摸(即曲折180°,弯心直径d为0)后,查看曲折处附近的塑性变形情况,看是否有裂纹等缺点存在,以断定材料是否合格。弯心直径d可等于试样厚度口的一半、持平、2倍、3倍等。曲折视点可为90°、120°、180。 三，杯突实验 查验金属材料冲压功能的一种办法。其过程是,用规则的钢球或球形冲头顶压在压模内的试样,直至试样产生第一个裂纹停止。压入深度即为杯突深度,其深度小于规则值者为合格。
 四，型材展平曲折实验 查验金属型材在室温或热状况下接受展平曲折变形的功能,并显现其缺点。其过程是:用手锤或锻锤将型材的角部锤击展平成为平面,随后以试样棱角的面为曲折内面进行曲折。曲折视点和热状况实验温度,在有关规范中有规则。 五，锻平实验 查验金属条材、带材、板材及铆钉等在室温或热状况下接受规则程度的锻平变形功能,并显现其缺点。锻平作业可在压力机、机械锤或锻锤上进行;亦可运用手锤或大锤。对带材和板材试样,应使其宽度增至有关规范的规则值停止,长度应等于该值的2倍。对条材和铆钉,应将试样锻平到头部直径为腿径的1.5~1.6倍、高度为腿径的0.4~0.5倍时停止。 六，环绕实验 该实验用以查验线材或丝材接受环绕变形功能,以显现其外表缺点或镀层的结合牢固性。实验时,将试样沿螺纹方向以紧密螺旋圈环绕在直径为D的芯杆上。D的尺寸在有关技能条件中规则。环绕圈数为5~10圈。 七，改变实验 该实验用于查验直径(或特征尺寸)小于、等于10mm的金属线材改变时接受塑性变形的功能,并显现金属的不均匀性、外表缺点及部分内部缺点。其办法是,以试样自身为轴线,沿单向或交变方向均匀改变,直至试样裂断或到达规则的改变次数。 八，重复曲折实验 该实验是查验金属(及覆盖层)的耐重复曲折功能、并显现其缺点的一种办法。它适用于截面积小于、等于120mm2的线材、条材和厚度小于、等于5mm的带材及板材。其办法是,将试样笔直夹紧于仪器夹中,在与仪器夹口彼此触摸线成笔直的平面上沿左右方向作90°重复曲折,其速度不超越60次/min。曲折次数由有关规范规则。 九，打结拉力实验 该实验用于查验直径较小的钢丝和钢丝绳拆股后的单根钢丝,以代替重复曲折实验。实验时,将试样打一死结,置于拉力实验机上连续均匀地施加载荷,直至拉断。以实验机上载荷指示器显现的最大载荷(单位为牛顿)除试样原横截面面积所得商为成果。单位为MPa或N/mm2。 十，压扁实验 该实验用以查验金属管压扁到规则尺寸的变形功能,并显现其缺点。实验时,将试样放在两个平行板之间,用压力机或其他办法,均匀地压至有关的技能条件规则的压扁距,用管子外壁压扁距或内壁压扁距,以毫米表明。实验焊接收时,焊缝方位应按有关技能规范规则,如无规则时,则焊缝应坐落同施力方向成90°角的方位。实验均在常温下进行,但冬季不应低于一10℃。实验后查看试样曲折变形处,如无裂缝、裂口或焊缝开裂,即以为实验合格。 十一，扩口实验 该实验用以查验金属管端扩口工艺的变形功能。将具有必定锥度(如1:1015等)的顶芯压入管试样一端,使其均匀地扩张到有关技能条件规则的扩口率(%),然后查看扩口处是否有裂纹等缺点,以断定合格与否。 十二，卷边实验 该实验用以查验金属管卷边工艺的变形功能。实验时,将管壁向外翻卷到规则视点(一般为90°),以显现其缺点。实验后查看变形处有无裂纹等缺点,以断定是否合格。 十三，金属管液压实验 液压实验用以查验金属管的质量和耐液压强度,并显现其有无漏水(或其他流体)、浸湿或永久变形(胀大)等缺点的钢管和铸铁管的液压实验,大都用水作压力介质,所以又称水压实验。该实验虽不是为了进一步加工工艺而进行的实验,但现在规范中习惯上还称它为工艺实验。
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