冲压复合模具是在出产五金冲压件时，十分常用的一种类型，合理的利用复合模，不只仅能极大的进步出产功率还能够确保良好的产品尺度。今日为大家共享下在设计五金冲压复合模具时应该留意的几点事项。 一，冲孔翻边复合模具 常常采用较大的翻边系数,导致冲孔与翻边的直径相差较小,使凸凹模(冲孔凹模、翻边凸模)的壁厚较小。假如采用凸凹模在下模的倒装结构,还会使从上模将工件推出的推件设备布置困难。冲孔翻边复合模具要充分考虑模具的壁厚和模具结构,特别是工件尺度较小时,特别应该进行相应的验算。
二，落料折弯复合模具 落料折弯复合时,会使整个冲压模具的结构变的十分复杂,在实际的出产中较少使用。 三，落料拉深复合模具 落料拉深复合模具是较常见的复合模具。复合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、压边设备等坐落下模的倒装结构,其结构形式是合理的。但在模具尺度设计时,要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,确保拉深在落料完结后当即进行。 四，拉深冲孔复合模具 假如孔的直径较大,凸凹模的壁厚会较小,会发生模具强度问题,且推件设备的布置也有较大的难度。另外,假如筒形件带有凸缘,需要将冲孔组织在拉深晚期进行,但仍然存在拉深和冲孔一起进行、模具调整难度加大、呈现废品的可能性增加的问题。假如确认采用拉深冲孔复合工艺,模具结构设计时也应确保不带凸缘的筒形件在拉深完结后再冲孔,带凸缘件则在拉深晚期才开端冲孔,以防止变形弱区转移至孔的边际而成为翻边。 整形工序组织在拉深、翻边等成形工序之后。整形过程中,工件会发生少量的尺度变化因而,切边工序组织在整形工序之后。但整形与切边工序不能复合。整形依托模具刚性接触后发生的刚性力来完结,而模具刚性接触时压力机滑块坐落下止点。整形完结后,压力机滑块只会上行翻开模具,不能够持续下行而供给切边所需要的向下行程。
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