许多五金冲压厂在加工完成某种冲压件之后，往往对拆卸下来的冲压模具没有完善的保护和保养措施，致使在下次运用时呈现各种问题。冲压模具的保护和保养其实很简单，一学就会。 1)冲压模具从库房领出后,如果是老模具,应查看模具的标识卡,并检查模具外观,看凸、凹模有无裂纹及崩刃,导柱有无较大磨损。如果是新模具,则应查看模具试冲卡片及试冲样品。 2)选择适宜的冲床,按模具安装要求将冲模装在压力机上。对于无导向装置的模具和导板模,要仔细调整凸、凹模间隙,并调好打料及顶料装置。 3)严厉按操作规程进行冲压,守时光滑模具作业表面及活动配合表面(如导柱、导套),光滑应在停机时进行。要使毛坯表面清洁,无质量反常,并按规则加光滑剂。 4)拆除模具时,用手盘动飞轮(中、大型冲床用守动按钮)将滑块徐徐降下,使上。下模处于闭合状况。然后松开紧固上模的零件,使滑块上行,再去除下模的紧固零件。
5)搬运模具时要轻拿轻放,禁绝乱扔乱放。对重量在20公斤以上的模具,要用起重设备。 6)经常橡查压力机,确保压力机的正常作业。 7)冲压模具的刃口变钝,应及时修磨。冲模零件有较大磨损或损坏,应停止运用及时修补。大量生产时,模具应有备件及备套,以确保生产需求。 8)冲压工取放料所用手艺东西应用软金属制作。以防因冲床误动作或操作不慎,使冲模冲上东西形成模具损坏。 9)模具入库时应铲除废料及脏物,并在刃口及导向部分涂上光滑油。 10)对于大型冲压模具,寄存时,应在上、下模之间设置限程柱或限程块,以防压死弹簧或压坏刃口。 11)弯曲模或拉深模寄存时,上下模作业零件之间可放置一个工件,以避免模具作业面的损伤。 12)树立模具运用维修档案。对于要点模具要进行定期检查和保养保护,并应有专人负责。
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