冲压过程中，冲裁件为什么有时会翘曲变形呢？

冲裁件发生翘曲变形的原因？

1. 有空隙作用力和反作用力不在一条线上发生力矩。

2. 凸凹模空隙过大及凹模刃口带有反锥度时，或顶出器与工件触摸面积太小时发生翘曲变形；

3. 剪切角规划过大或剪切角合理搭边太小；

4. 卷材未矫平等

翘曲变形的防备办法：

1. 冲裁空隙要选择合理；

2. 在模具结构上应增加压料板(或托料板)板材与压料板平面触摸并有一定的压力；

3. 查看凹模刃口如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整适宜；

4. 如是因为冲裁件形状杂乱且内孔较多时剪切力不均匀增大压料力，冲裁前就压紧条料或许采用高精度的压力机冲裁；

5. 板材在冲裁前应进行校平，如仍无法消除翘曲变形时可将冲裁后工件经过校平模再次校平；

6. 守时铲除模具腔内的赃物，薄板料表面进行润滑，并在模具结构上设有通油气孔。