焊装铝合金冲压板件的工艺有以下几点：
榜首，铝合金冲压板件的电阻焊接;
现在，铝合金的电阻焊一般采用中频或高频电阻焊工艺，该种焊接工艺只在焊钳电极直径巨细范围内，且在极短的时间内消融母材金属而构成熔池，焊点敏捷冷却构成衔接，发生铝镁粉尘的
可能性极小。发生的焊接烟尘大多是金属表面和表面杂质的氧化物颗粒。焊接进程中都配有工位局部排风，能及时将这些颗粒经过风筒排到大气中，基本不会发生铝镁粉尘的堆积。
第二、铝合金板件的CMT 冷过渡焊接和氩弧焊;
特别强调一下这两种焊接工艺，由于有不活泼气体的维护，在高温下，其消融金属与氧气的触摸不充分，在电弧的射流效果下，能够发生颗粒度较小的铝镁金属颗粒，并飞溅到工作环境
中，构成铝镁粉尘的堆积，存在铝镁粉尘爆破的危险性，所以需要做好粉尘爆破的预防及处理工作。
第三、铝合金冲压板件无铆焊接工艺;
大概叙述一下，铝板件无铆衔接便是经过压力设备和专用模具将 2 层或多层金属板件冷挤压成型，然后构成一个具有必定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌衔接点。其间衔接板件厚度能够相同也可
以不同，能够有胶粘层或许其他中间层，原料也能够相同或许不同；
第四、铝合金冲压板件冲铆衔接工艺;
铝板件冲铆衔接，是运用冲铆设备，将冲铆铆钉压入被衔接资料，构成一个稳定、可靠、美观的衔接点。其间的工艺特点是什么，下面看一下；
1）高强度，锁铆衔接点的抗剪、抗拉动态疲劳强度，抗冲击性能都高于或等于点焊衔接点的强度；
2）能够目测衔接质量。铆钉彻底打入工件中，同时在衔接工件的另一侧构成了一个凸出的接点，即认为是合格；
3）被衔接资料无需事前钻孔，工艺简略；
4）衔接点是密封的，不会进入气、液，造成资料腐蚀；
5）对金属、非金属，不同原料、不同厚度、不同强度的金属都能够衔接。 |
