在五金冲压件加工中，模具假如保护不妥，会发生很多问题；
模具毛病是五金冲压件出产中最简单呈现的问题，常常形成停产，影响产品出产周期。因而，有必要尽快找到模具毛病原因，合理修理。
一、 模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，有必要从模具的规划、制作工艺和模具使用方面寻找原因。下面来看一下；
首先要审核模具的制作资料是否适宜，相对应的热处埋工艺是否合理。一般，模具资料的热处理工艺对其影响很大。假如模具的淬火温度过高，淬火方法和时刻不合理，以及回火次数和温度、肘间挑选不妥，都会导致模具进入五金冲压件出产后损坏。落料孔尺度或深度规划不行，简单使槽孔堵塞，形成落料板损坏。绷簧力规划太小或等高套不等高，会使绷簧断裂、落料板歪斜．形成堆叠冲打，损坏零件。冲头固定不妥或螺丝强度不行．会导致冲头坠落或折断。
模具使用时，零件方位、方向等装置错误或螺栓紧固欠好。工作高度调整过低、导柱光滑缺乏。送料设备有毛病，压力机反常等，都会形成模具的损坏。假如呈现异物进入模具、制件堆叠、废料堵塞等状况未及时处理，继续加工出产，就很简单损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
二、模具中卡模
在五金冲压件加工过程中，一旦模具合模不灵活，乃至卡死，就有必要当即中止出产，找出卡模原因，排除毛病。否则，将会扩大毛病，导致模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、歪斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度规划不行或受力不均。形成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度规划太小，简单受外力碰击变形；模具方位装置禁绝，上下模的定位差错超差。或压力机的精度太差，使模具发生干与；冲头的强度不行、巨细冲头方位太近，使模具的侧向力不平衡。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3、模具损坏和修理
用于五金冲压件出产的模具费用高．一般模具费占制件总本钱的1/5-1/4。这是由于，除模具制作难度大、本钱高外。投入出产后的模具修理和刃磨保护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因而，及时修理模具，防止模具损坏，能够大大下降冲压出产的模具费用。
模具损坏后，还有一个修理和作废的挑选问题。一般来说，五金冲压模具的非自然磨损失效，例如非要害零件的损坏以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等毛病．大部分能够经过修理的方法使其完全康复到正常状态，重新投入冲压出产。但是，当模具的要害件严重损坏，有时凸、凹模一起损坏。一次性修复费用超越冲模原造价的70％，或许模具寿数已近，则修理的意义不大，这时应该考虑作废模具：除大型模具、结构杂乱的接连模外，当模具修理技术过于杂乱、修模费用太大，难度大必然使修理周期过长，严重影响冲压的正常出产，应挑选提前失效作废，重新制作模具。在正常状况下，冲模的主要失效方式是过量磨损。重新模具制作交付使用，直至冲制零件的毛刺超支、零件尺度与形位精度超差，而模具又不能再修复或根本无修复价值，则模具就只能作废。重新模具投入使用到失效作废。一般要经过屡次修理和刃磨。 |
