五金冲压件加工中确认工序数量的原则是，在确保制件质量的前提下使工序数量尽量减少。工序数量主要决议五金冲压件的资料性质、几许形状的复杂程度和尺度精度。
一、在确认工序数量时，对各种不同性质的工序，应留意下面一些情况。关于形状复杂的冲裁件，因为受模具结构或强度的约束，常常将其表里概括分成几个部分，用几套模具冲裁，或采用级进模进行分段冲裁，非常靠近的孔，不能同时冲出；关于曲折冲压件，其工序数量决议于弯角的多少、弯角相对位置和曲折方向，五金冲压件拉深件的工序数量与资料功能、阶梯数量、高度与直径的比值等有关，需要经过核算求出所需工序的数量。
二、在制订工艺方案时，要充分考虑各类工序有无兼并的可能性，工序兼并往往会使生产率进步、成本下降、操作便利和安全可靠。在冲压很小的五金冲压件时，采用复合工序就能够克服单工序的送料不方便、生产率低等问题。相同，关于冲压较大冲压件时，采用复合工序也是较适合的，因为一个大的复合模比相同大的两个单工序模造价要低。
三、根据实践经验，会集到一副模具上的工序数量不能太多。关于复合模，一般为2～3个工序，最多为4个工序。关于级进模，会集的工序数量能够多些，因为它不像复合模那样工位约束在制件尺度范围之内，它能够把工序分散开而不受制件尺度的约束(但遭到压力机工作台面积的约束)。级进模的工序也不能太多，否则模具制作、调整和修理都有较大困难，而且因为送进误差的累积，制件精度大为下降。较大五金冲压件一般以2～3个工序为宜，较小五金冲压件可多达十几个工序。 |
