多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技能密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料作业外，还可依据冲压件结构的特色和成形性质，完成压筋、冲窝、曲折、拉深等成形工序，甚至还能够在模具中完成装配工序。
加工冲压件时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，依照成形工艺组织的顺序，经过各工位的接连冲压，在最终工位经冲裁或切断后，便可冲制出契合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常作业，模具有必要具有高精度的导向和精确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等设备。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特色。
①在一副模具中，能够完成多道冲压件加工工序（包括冲裁，曲折，拉深和成形等）；减少了使用多副模具的周转和重复定位进程，显著提高了劳动出产率和设备利用率。
②因为在级进模中工序能够分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时依据模具强度和模具的装配需要留出空工位，然后保证模具的强度和装配空间。
③多工位级进模一般具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还有必要对细小凸模施行内导向维护）和精确的定距系统，以保证冲压件产品零件的加工精度和模具寿命。
④多工位级进模常选用高速冲床出产冲压件，模具选用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化设备，操作安全，具有较高的出产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／min以上。
⑤多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制作精度要求很高，给模具的制作、调试及维修带来一定的难度。一起要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换敏捷、方便、牢靠。所以模具作业零件选材有必要好（常选用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），有必要使用慢走丝线切割加工、成形磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工办法制作模具。
⑥多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超越2mm）、产量大、形状复杂、精度要求较高的中、小型冲压件。用这种模具冲制的冲压件，精度可达IT10级。
由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制作技能要求较高，一起对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具的成本高。因而，在模具设计前有必要对工件进行全面剖析，然后合理确定该工件的冲压成形工艺计划，正确设计模具结构和模具零件的加工工艺规程，以获得最佳的技能经济效益。 |
