曲折五金冲压件的曲折半径不宜过大和过小。过大，则因受回弹的影响，精度不易确保；过小，则会产生拉裂。曲折半径应大于答应最小相对曲折半径，不然应选用屡次曲折，并在两次曲折之间增加中心退火工序。对厚度较厚的曲折五金冲压件可在曲折角内侧开槽后再进行曲折；
1、 曲折件形状与尺度的对称性。
曲折件的形状与尺度应尽或许对称，高度也不应相差太大。当冲压不对称的曲折件时，因受力不均匀，毛坯简单偏移，尺度不易确保。为防止毛坯的偏移，在规划模具结构时应考虑增设压料板或增加工艺孔定位。曲折件形状应力求简单，边际有缺口的曲折件，若在毛坯上先将缺口冲出，曲折时会出现叉口现象，严重时难以成形。这时必须在缺口处留有衔接带；
2、曲折件直边高度
确保曲折件平直的直边高度h不应小于2t［不然需先压槽或加高直边，曲折后切除。假如所弯直边带有斜线，且斜线抵达变形区时造成开裂，则应改变零件的形状；
3、曲折件孔边距离。
带孔的板料在曲折时，假如孔位坐落曲折变形区内，则孔的形状会产生畸变。因而，孔边到曲折半径r中心的距离要满意以下关系：当t＜2mm时，L≥t；t≥2mm时，L≥2t。
4、曲折件尺度的标示应考虑工艺性
曲折件尺度标示不同，会影响冲压工序的安排。孔的方位精度不受毛坯展开尺度和回弹的影响，可简化冲压工艺。采用先落料冲孔，然后再曲折成形。冲孔只能安排在曲折工序之后进行，才能确保孔方位精度的要求。 |
