冲压件加工厂，加工五金冲压件，不锈钢冲压件，机械配件，级进模是一种工位多、效率高的冲模，整个冲压件加工成形是在连续过程中逐渐完结的。连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切断、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完结。依据冲压件的实际需要，按一定次序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完结冲裁工序，还可以完结成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的杂乱冲压件可以在一副模具上彻底成形，为高速主动冲压供给了有利条件。
因为级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件必须解决条料或带料的精确认位问题，才有或许确保冲压件的质量。依据级进模定位零件的特征，级进模有以下几种典型结构。
（1）用导正销定距的级进模。
导正销与落料凸模的配合为H7/r6，其连接应确保在修磨凸模时的装拆便利，因而，落料凸模设备导正销的孔是个通孔。导正销头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有空隙。为了确保首件的正确认距，在带导正销的级进模中，常采用始用挡料设备，它设备在导板下的导料板中间。
这种定距方法多用于较厚板料、冲件上有孔、精度低于IT12级的冲件冲裁，其不适用于软料或板厚t＜0.3mm的冲件，不适用于孔径小于1.5mm或落料凸模较小的冲件。
（2）侧刃定距的级进模。
侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。因为沿送料方向上，在侧刃前后，两导料板距离不同，前宽后窄形成了一个凸肩，所以条料上只要切去料边的部分方能通过，通过的距离等于步距。为了减少料尾损耗，特别工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列。因为该模具冲裁的板料较薄（0.3mm），所以选用弹压卸料方法。
在实际出产中，关于精度要求高的冲压件和多工位的级进冲裁，采用了既有侧刃（粗定位）又有导正销定位（精定位）的级进模。
总归，级进模比单工序模出产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和完成出产主动化。关于特别杂乱或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐渐冲出。但级进模概括尺度较大，制造较杂乱，本钱较高，一般适用于大批量出产小型冲压件。 |
