常温下的曲折变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当曲折结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则彻底消失。曲折变形区外侧因弹性康复而缩短，内侧因弹性康复而伸长，然后产生了曲折五金冲压件的曲折视点与曲折半径和模具相应尺度不一致的现象。这种现象称为曲折件的弹性回跳（简称回弹），回弹是曲折成形经常见的现象;
曲折五金冲压件的回弹现象通常体现为以下两种方法：①曲折半径增大。②曲折视点改变。
影响回弹的主要因素。
①资料的力学性能。
资料的屈从点越高，弹性模量越小，曲折弹性回跳越大。在曲折变形程度持平的情况下，卸载后两种资料的回弹量却不相同,在曲折变形程度相同的条件下，卸载后的回弹量则不同，经冷作硬化而屈从极限较高的软钢的回弹大于屈从极限较低的退火软钢。
②相对曲折半径r/t。
相对曲折半径r/t越大，板料的曲折变形程度越小，在板料中性层两侧的纯弹性变形区添加越多，塑性变形区中的弹性变形所占的比例一起也增大。因此，相对曲折半径r/t越大，则回弹也越大。
③曲折中心角α。
曲折中心角α越大，表明变形区的长度越长，因此，回弹的积累值越大，其回弹角越大；但其对曲折半径的回弹影响不大。
④曲折方法及曲折模。
板料曲折方法有自由曲折和校对曲折。在无底的凹模中自由曲折时，回弹大；在有底的凹模内做校对曲折时，回弹值小。原因是：校对曲折力较大，可改变曲折件变形区的应力状况，添加圆角处的塑性变形程度。
⑤曲折五金冲压件形状。
工件的形状越杂乱，一次曲折所成形的视点数量越多，各部分的回弹值彼此牵制以及曲折件外表与模具外表之间的摩擦影响，改变了曲折件各部分的应力状况（一般能够增大曲折变形区的拉应力），使回弹困难，因此回弹角减小。如Π形件的回弹值比U形件小，U形件的回弹值又比V形件小。
⑥模具空隙。
在压弯U形冲压件时，空隙大，资料处于松动状况，回弹就大；空隙小，资料被挤压，回弹就小。
⑦非变形区的影响。
变形区和非变形区是相对的，非变形区并非一点也不变形，既然有变形，多少要产生与变形区相反的回弹。在对V形件（r/t＜0.2～0.3）进行校对曲折时，因为对非变形区的直边部分有校对作用，所以曲折后直边区的回弹和圆角区的回弹方向相反，终零件体现的回弹是两者的叠加，则视点回弹量Δα可能为正、零或负值。当直边的回弹大于圆角的回弹，此时就会出现负回弹，曲折件的视点反而小于曲折凸模的视点。
对一般小型曲折冲压件而言，可采用在毛坯直边部分加压边力限制非变形区资料的活动,或者减小凸、凹模空隙，使变形区的资料作变薄挤压拉深的方法，以添加变形区的拉应变。 |
