冲压件加工工序中，排样设计是其间一个必不可少的环节，依据资料的合理使用状况，条料排样办法可以分为三种，下面冲压件加工厂家带您看一下，都有哪三种，它们的区别有什么？
第一种：有废料排样的办法
沿着冲压件悉数外形冲裁，冲件与冲件之间，冲压件与条料之间都存有搭边废料，冲裁件尺度完全由冲模来确保，这样加工出来的冲压件产品精度高，冲压模具寿数也高，可是资料使用率比较低；
第二种，少废料排样的办法
沿冲裁件部分外形堵截或许冲裁，只在冲裁件与冲裁件之间或许冲裁件与条料侧边之间留有搭边，因为遭到剪裁条料质量和定位差错的影响，其冲裁件的质量比较差，一起边缘毛刺被凸模带入空隙也影响模具的寿数。但冲压件资料使用率较高，冲模结构简单；
第三种，无废料排样的办法
冲裁件与冲裁件之间或冲裁件与条料侧边之间均无搭边，沿直线或曲线堵截条料而取得冲裁件。冲裁件的质量和模具寿数更差一些，但资料使用率最高。另外，当送进步距为两倍零件宽度时，一次堵截便能取得两个冲裁件，有利于进步劳动生产率。采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构、减小冲裁力、进步资料使用率。可是，因条料自身的公役以及条料导向与定位所发生的差错影响，冲裁件公役等级低。一起，因为模具单边受力（单边堵截时），不但会加剧模具磨损、降低模具寿数，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须顾全大局、全面考虑。
关于形状杂乱的冲压件，通常用纸片剪成3～5个样件，然后摆出各种不同的排样办法，通过分析和核算，决议出合理的排样计划。
在冲压件生产中，因为零件的形状、尺度、精度要求、批量巨细和原资料供给等方面的不同，不可能供给一种固定不变的合理排样计划，但在决议排样计划时应遵从的原则是：确保在最低的资料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到契合技术条件要求的零件，一起要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿数长以及车间生产条件和原资料供给状况等，总归要从各方面权衡利弊，以挑选出较为合理的排样计划。 |
