精细冲压已经成为获取高精度冲压件的主要手法，但精细冲压由于其精度高、工艺杂乱，有着许多与一般冲压不同的问题。不过精细冲压并没有幻想的那么杂乱，学会这些你也会精细冲压。
一，精细冲压件需要选用精细冲压模具
用一般冲压模所得到的冲压件，剪切面有塌角、断裂带和毛刺，还有明显的锥度，尺度精度一般较低，外表粗糙度Ra为6.3~12.5um。当对冲裁件断面质量和尺度精度有更高要求时，如尺度精度为IT6-7，外表粗糙度Ra为0.4一0.8um，可选用整修、负空隙冲压、上下冲压和齿圈压板精细冲压办法生产，如图示。整修是运用整修模沿冲压件外缘或孔内刮去薄切屑，然后取得光滑而笔直的断面和精确尺度。负空隙冲压时，凸模尺度大于凹模尺，冲压进程中出现的裂纹方向与一般冲压相反，形成一个倒锥形毛坯。凸模继续下压时（注意凸模不能进入凹模）将倒锥毛坯压人凹模内，相当于整修进程，凶此负空隙冲压法的本质是落料——整修的复合工艺进程。上下冲压法足用两个凸模从上、下两次冲压.冲压件，可以取得两个光亮带，并可清除毛刺。齿圈压板精细冲压本质是整个冲切进程中，资料完全处于三向压应力状况下的塑性变形，按捺了裂纹及撕裂的发生，得到的冲压件切断面光亮、锥度小、外表平整、尺度公差等级高。
二，精细冲压要避免冲压件发生撕裂
精冲时为了按捺冲压进程中资料发生撕裂，确保塑性变形进程的进行，采纳了下述办法：1、用v形齿压边圈压住资料。避免板料曲折翘起；2、选用小冲压空隙。精冲的双面冲压空隙大约是资料厚度的1%-1.5%，使资料一直保持和冲压方向笔直，以削减变形区的曲折变形，不发生拉应力，构成压应力塑性变形的条件；3、运用压边力和顶杆的反压力，将资料变形区紧紧压紧，使之处于二向受压状况，并进步变形区资料的静水压力，以进步资料翅性，按捺裂纹和撕裂的发生。将凹模或凸模刃口做成很小的圆角，一般圆角半径为0.05mm~0.1mm，以削减刃口处的应力会集，避免或推迟裂纹的发生。
三，精细冲压要运用精细冲床
精冲工艺进程要求设备一起供给冲压力、压边力和反顶力，通常在专用的精冲压力机上进行。一般压力机一般不能一起供给这三个力及其运动，并且在压力机的刚性上和运动精度上较差，故不宜在一般压力机上进行精细冲压，除非采纳一定的技能办法，如加装机械或液压设备供给压边力和反压力，才能在通用压力机上完成精冲。选用液压设备供给压边力和反顶力，压力均衡平衡，可按工艺要求在精冲进程中完成保压或减压，操控简洁，因而一般压力机上的精冲技能，其压边力和反压为普遍选用液压力完成。
四，精细冲压的模具空隙不能太大
小空隙是精冲模的主要特征。空隙的大小及其沿刃口周边的均匀性，直接影响精冲零件剪切面质量。精冲问隙主要取决于资料厚度，也和冲压轮廓及工件的原料有关。空隙太大，剪切面有撕裂。这是由于空隙过大，变形区资料受到较大的拉伸效果，并发生拉应力，而拉应力正是诱导发生微裂纹及撕裂的原因，因而，精细冲压的凸、凹模空隙不能太大。
五，精细冲压的压边力不能太小
精冲经常选用V形齿圈压板进行强力压边。V形齿圈压板的效果是：1、避免剪切区以外的资料在剪切过翟中随凸模流人；2、夹紧资料，在精冲进程中使资料一直和冲压方向笔直而不翘起；3、供给强壮的压力，在变形区建立三向压应力状况，消除或阻挠因拉应力引起的裂纹的发生，避免切断面发生撕裂。为了确保冲压件的剪切质量，下降动力耗费和进步模具的运用寿命，必须正确计算和设定压边力，压边力太小，变形区资料的静水压应力低，不利于按捺裂纹，在剪切面发生撕裂，影响剪切面质量。压边力太大，则发生过大的动力耗费，使模具结构杂乱，并下降了模具的运用寿命。因而，在实践工艺进程中，压边力要进行调试
六，精细冲压的反压力不能太小
反压力是影响精冲件质量的重要因素。较大的反压力可以进步变形区资料的静水压应力，按捺拉裂纹，有助于进步精冲件的质量。但反压力过大会增加凸模的负载，下降冲压模具的运用寿命。反压力太小会影响冲压件尺度精度、平面度、塌角和剪切面质量。反压力较小，精冲件塌角大，冲压件外表不平，中心拱起。因而，和压边力一样均需在实践工艺进程中，在确保冲压件质量的前提下尽量调到下限值。
七，精冲的搭边值不能太小
由于精冲时齿圈压板要压紧资料，齿形尺度使得精冲的搭边值比一般冲压时要大些。精冲排样图设汁与一般冲压的设计原则根本相同，精冲搭边值的正确选取与否对精冲件的质量影响很大，一般来说，搭边值越火，有利于进步精冲的断呵质量，但不经济。因而，在挑选精冲搭边值时，应在满意切断面质量的条件下挑选最小值。 |
