常见的U形冲压折弯件的底部，有时会发作如图所示的底部不平、兴起的状况。那么呈现这种状况应该怎么办呢？
呈现底部不平、兴起现象的原因，大都是因为在冲压折弯进程的最终，没有运用顶料板，而是仅依托凹模底部进行压料造成的。不运用顶料板进行U形冲压折弯时，从冲压开端到最终成形，板料与凸模底部是在没有紧紧贴合的状况下进行冲压加工的。这样就不可能使材料得到完全的塑性变形，往往使U形冲压件底部是兴起状况。
下图所示为板料在冲压进程中的变形状况。
图中a所示表示当凸模开端下压刚与板料接触时，板料在凸凹横圆角施加的压力下发作折弯，这时板料脱离凸模的顶面而兴起。
图中b所示则表示在凸模进入凹模而继续进行折弯的进程中，尽管板料在凹模圆角的作用下发作折弯，但凸模下面开始构成的兴起状况。因为没有顶料板的说服，却不再发作显着的改变。
图中c中所示，当凸模压至底部，即折弯进程的最终阶段，由凸横和凹模底部将兴起部位压平，而在折弯结束、工件从冲压模具中取出时，被压平的兴起部分因回弹而得到康复，使底部仍有不平、兴起的折弯变形残留下来。
带有顶料板的冲压模具能防止这种现象的发作，如下图所示。
显然，从折弯进程一开端，顶料板便对板料施加足够的压力，使板料不会因为脱离凸模顶面而兴起，同时在折弯的最终阶段，即在凹模底部起到镦压的作用，这样就能取得较理想的底部平服并且两边折弯良好的制件，不至于呈现底部兴起或底部虽平坦而两边外张的状况。 |
