数控加工中心在日常保护与保养中应留意的事项主要有以下11点：
1．严格遵守操作规程和运用规则
加工中心的操作人员和保护人员需通过专门训练，熟悉所用设备的数控体系和机械、液压、气动等设备，以及规则的运用环境、条件等，并能按照机床及体系运用说明书的要求正确操作运用，防止因操作不妥而形成的毛病。
2．开机前和停机后的查看保护
接通电源之前，查看加工中心各个活动门是否处于闭合状况；查看机床各部位是否正常；查看对机床的精度及运用寿命影响较大的光滑体系，承认光滑站运用的光滑油是否足够并符合要求，假如光滑油缺乏，应按说明书要求的牌号、型号添加光滑油，并承认气压是否正常。接通电源后，查看液压油箱内的油压是否在许可值规模之内，油面高度是否符合要求；查看操作面板是否有毛病显现；移动各轴，以确保光滑油均匀地散布在机床导轨上。加丁中心运用完毕停机后，操作站和电器柜应断电。断电之后还应整理设备，给设备各活动部分加上防锈油。若在加工过程中运用了切削液，则整理和上防锈油的作业更应认真进行。
3.当令清扫体系控制柜设备周围的空气中尘埃及金属粉末落到体系控制柜内的电路板或电子元件上，易引起元器伴间绝缘电阻下降，乃至导致元器件及电路板的损坏。假如控制柜内积聚的尘埃过多，会使柜内空气流通不畅，引起柜内温度过高而使数控体系作业不稳定，乃至会引起过热报警。因而，应根据周围环境温度状况定时查看清扫体系控制柜。
4.定时查看电气部件
查看电线电缆、插头、插座、继电器的触点是否触摸杰出，查看各印制电路板是否洁净。查看主变压器和各电动机的绝缘电阻是否为许可值以上。平时尽量少开控制柜门，以坚持柜内清洁。
5.定时查看液压、气压体系
定时对液压体系进行油质化验，查看和替换液压油，并定时对各光滑、液压、气压体系的滤油器或过滤网进行清洗或替换，整理油箱。对气压体系还要留意常常放水。
6.当令对坐标轴进行超程限位实验
数控机床主要靠软件限位起保护作用，但在关键时刻假如硬件限位开关因锈蚀而不起作用，作业台将发生磕碰，乃至损坏滚珠丝杠，严重影响其机械精度。实验时只需用手按一下限位开关，看是否呈现超程报警，或查看相应的1/0接口输入信号是否改变。
7.定时替换存储器电池
绝大多数数控体系关于CMOSRAM存储器件都设有可充电电池维持电路，以确保体系不通电期间能保存其存储器的内容。一般即使电池没有失效，也应每年替换一次，以确保体系能正常作业。电池的替换应在CNC设备通电状况下进行，以防替换时RAM内信息丢掉。
8.加工中心长时间不用时的保护
设备长时间不用，将会因为受潮等原因加快电子元件的蜕变或损坏。因而，加工中心长时间不用时也要定时通电，并进行机床功能实验程序的完好运转。一般要求每周通电试运转一次，尤其是在环境湿度较大的雨季，应添加通电次数，每次空运转1小时左右，以利用机床自身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮损坏。一起也能发现有无电池报警发生，以防体系软件、参数丢掉。
9.常常监督CNC体系的电压
CNC体系不答应从有干扰源的配电盘引出主电源，而且一般答应的电压可在额定电压值10%的规模内动摇。假如超出此规模就会形成体系作业不正常，乃至会引起CNC体系内电子元件的损坏。因而，需要常常监督CNC体系的电压。
10.主动换刀体系ATC的保护
定时整理粘附在刀具上的铁屑及切削液，但不要运用压缩空气，以防止铁屑或其他杂物粘到刀柄或感应开关上；常常查看刀库的回零方位是否正确，查看机床主轴回换刀点位景是否正确，并及时调整；进行主动换刀查验时，查看主动换刀各单项运动的空转情况，而且确保主动换刀运动中不得与任何物体发生磕碰。
11.定时进行机床水平和机械精度查看并校对
一般每季度都要进行机床水平的测量和校对、机床空隙的测量和调整。机械精度的校对办法有软硬两种。软办法主要是通过体系参数补偿，如丝杠反向空隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点方位校对等；硬办法一般要在机床进行大修时进行，如进行导轨修刮，滚珠丝杠螺母的预紧和调整反向空隙等。 |
