冲压拉深件凸模肩部相应部位决裂
因为资料的强度不够，当拉深载荷到达资料破断载荷时就会发作上述缺点。
原因及解决办法：
(1)制品形状。
①拉深深度过大。现在，圆筒，方筒瀑拉深的极限是在规划阶段确认的。然后，在极限邻近进行拉深时，要甩外表光洁、平整的资料，归纳模具合作和研磨，加工润滑油，缓冲压力，压力机精度等现场条件，进行实验拉深。
②凸模半径过小。
a将凸模半径修正到恰当值。
b图纸上的凸模半径过小时，首先按恰当值进行拉深，然后再添加一道工序，成形到所需尺度。
③凹模尺度过小。
a将凹模半径修正到恰当值。
b图纸上的r过小时，首先用恰当r值进行拉深，然后再添加一道工序，成形到所需尺度。
④方筒的角部半径过小。
a将拉深深度减小。
b多添加一道拉深工序。
c换成更高级的资料。
d将板料厚度添加。
(2)冲压条件。
①压边力过大。
压边力过大时，在凸缘面上不会发作起皱。防皱压板面粗糙度，模具合作，空隙，凸模半径，凹模半径，加工油的种类和涂敷条件，缓冲销构成的压边力散布等，都影响防皱压力。假如有关拉深的上述这些条件都合适的话，压边力就会下降，在起皱之前，不会发作决裂。压边力过大时，因为凸缘面会全面发亮，所以很简略判别。
②润滑不良。
拉深加工与润滑有极为密切的联系，特别是包含有减薄拉深加工时，必须操控制品温度的升高。假如是条件好的拉深加工，润滑油的挑选不成什么问题，条件欠好的拉深加工，假如润滑油挑选不当，就会引起决裂。
③毛坯形状不良。
在试拉深阶段，决议毛坯形状是重要的作业之一。必须将毛坯形状限制在最小尺度。当用方形毛坯进行圆筒拉深时，极限拉深率为0.58左右。。拉深方筒时可先用方坯进行，这样能够制作出美丽的制品，可是假如到达拉深极限，在rp邻近就会发作决裂。假如已经决裂，可将毛坯的四角切去一部分。但假如切多了的话，就会发作凸缘起皱，成为发作壁裂纹的原因。
④毛坯定位欠好。
即便毛坯形状良好，但假如调整方位欠好，或许放置方位不对，这时，凸模与毛坯发作错位，也会发作决裂或起皱。别的，用500吨油压机，对较大尺度的拉深件成形时(资料是SUS304)，运用粘度低的油就可进行深拉深。当运用粘度高的油进行深拉深时，拉深到高度的1/4，就会决裂。不锈钢与软钢板相比较，简略遭到速度的影响，但如进行充分的冷却和润滑，在实际操作中，其他方面的问题比速度问题更重要。
⑤模具装置不良。
该缺点是因为模具装置不良，上下模不对中所构成的。近来，几乎一切的模具都备有导向装置，因为模具不对中发作的故障已很少见。
⑥缓冲销的长短不齐。
缓冲销在运用过程中，因为呈现压弯，冲击伤痕等，往往变得长短不一，拉深过程中，缓冲销长的部分，因为遭到会集载荷而决裂。为了对缓冲销的长短不一进行检查，在模具调整阶段，用手来回摇销，长销因为会集接受压边圈的重量，而变得很重，这是很简略了解的。
⑦缓冲垫高低不平。
当压力机缓冲垫的销子方位呈现凹陷，或许废料从销孔落到缓冲垫上，就无法操控缓冲压力。压力机如有活动作业台，因为能进行简略的打扫或检修，所以这样的事端是不会发作的，但假如是固定作业台，长期不检修，一旦运用，往往会发作事端。
⑧缓冲销配备不良。
缓冲销准则上应装配在凸模的周围，然而，必须有恰当的阔隔。假如压边圈很薄，缓冲销装备不当时，产品的凸缘，在某个缓冲销部位遭到激烈拉力而使其开裂。这时，凸缘的末端形状，就会象舌状样部分延伸，这是很简略明白的道理。另钋，缓冲销装备与凸模周边形状不一致，凸缘面会起皱，也往往会成为决裂的原因。归根到底，当压边圈很薄，销子的方位就有显着的影响，因而，使压边圈具有充分的强度，是最基本的问题。
⑨起皱引起决裂。
a坯料尺度大干压边圈。当坯料尺度比压边圈大时，拉深开端之后，坯料显露部分就发作起皱，它同“拉深筋”的功用相同，持续拉深会使其决裂，在试拉深阶段，为了确认“拉深筋”的方位，有时故意使毛坯露在压边圈外。一般来说，即便是大坯料部分胀形，其准则仍是毛坯用压边圈压住后再进行加压。
b压边力小。当压边力小时，毛坯外表就会起皱，该折皱通过凹模圆角半径(凹模半径)时，往往会决裂。因而，这种场合，折皱和决裂就混为一体。当用加工硬化程度高的不锈钢板进行方筒深拉深时，角部凸缘部位，有一亮光部分，在接近凹模半径处发作折皱。该折皱就是发作决裂的原因，假如决裂，首先要进步压边力，消除折皱，这是头号重要的工作。决不要增大或许下降压边力。亮光部分是因为坯料厚度添加，接受会集载倚所造成的，因而，在进步压边力的一起，把模具间的接触点刮平，消除资料增厚的部分，如呈散布载荷，则可消除凸缘面起皱，而使资料的流入变得简略。
c凹模半径(凹模半径)过大。凹模半径过大时，就会在凹模半径部分发作加工硬化后的折皱，它又作为拉深筋的功用使拉深件发作决裂。然后，在进行深拉深时，凹模半径要尽可能小，这样易于拉深。
d压边圈侧壁空隙过大。例如圆筒凸缘压紧拉深或方筒部分凸缘压紧拉深时，凸模与压边圈侧壁的空隙，必须比凹模圆角半径(凹模半径)小。假如空隙过大，拉深时资料不能贴紧凹模半径，而是要向上鼓起，然后发作折皱，折皱进入空隙后压成必定形状，并成为发作决裂的原因。因而，加工时压边圈侧壁要有一个合理的空隙，筒形件凸缘压紧部分和方筒角部凸缘压紧部分，空隙必须规划成小于ra。
⑩压力机精度不良。压力机精度不良，关于浅拉深影响不大。当运用曲柄压力机进行深拉深时，假如精度不良，就要遭到显着的影响而发作决裂。所以，保证机床精度，是拉深加工之基础。
(3)模具联系。
①凹模外表粗糙。进行深拉深时，凹模与压边圈的双面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易发作拉深伤痕。因而，凹模必须进行0.4S以下的镜面加工，这样能够彻底消除碰击伤痕。当进行面压高的深拉深时，即便消除磕碰也往往会发作决裂，为了使外表更润滑，可用“刮刀”消除磕碰，避免油膜破碎。
②消除压边圈磕碰。在拉深过程中，为了不发作会集载荷，应根据板厚改动改动模面接触状态，使模面空隙呈均布载荷。拉深时，如不消除压边圈的磕碰，也会构成会集载荷而发作决裂。
③拉延筋的方位和形状不良。因为拉延筋胀力过大而引起决裂时，能够用改动拉延筋形状，判别拉廷筋的方位与资料的流入过程，即通过归纳判别的办法确认拉延筋与毛坯形状的联系。
④空隙过小。冲压拉深件角部接近部分的侧壁，有亮点并发作决裂时，这是空隙过小引起的。因而，只需修正空隙，消除亮点，即可避免决裂辛别的，不是全部角部，而只是某个角部发亮并发作决裂时，其原因是导向装置欠好或许只是某角部的尺度精度差，别的，是因为凸，凹模与压边圈之间的笔直度差，在拉深过程中空隙发作改动引起决裂等等。找出原因，消除亮光部位，就可避免决裂。但下述状况破例：对四方形器皿进行浅托深时，角部凸模的圆角半径和角落圆角半径过小时，肯定会决裂。为了避免决裂，最好将凸模圆角半径增大到恰当值，但这样一来’制品的商品价值就会下降。为此，只需添加一道变薄拉深’既能到达制品尺度要求，又能避免决裂。
⑤凸模与压边圈的空隙过大。在深拉深过程中，当凸模与压边圈的空隙过大时，压边发作水平移动。凹模半径较小时，资料不紧贴，而是进入凸模与压边圈之间构成折皱，此刻假如凸凹模之间的空隙操控布好，就会发作决裂。为了使压边圈准确地上下移动，通常是使压边圈在凸模上滑动’或许采用压边圈在上模的导向板上导向的办法。
⑥因为热胶着而发作决裂。假如模具制作不当，在拉深过程中就会发作热胶着，资料在拉深时也往往会决裂。别的，在试拉深时，用不经外表硬化处理韵模具拉深，也往往会发作上述状况。在拉深件和模具之间运用聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜能避免决裂和拉深伤痕的发作，也能够用热处理和外表硬化处理的办法解决。
⑦压边圈刚性欠好。当压边圈刚性欠好时，资料只在缓冲销部位遭到激烈拉力，而压边圈板面的其他部位发作挠曲，由此构成起皱并成为决裂的原因。假如缓冲销压力下降，凸缘面就会全部起皱，因为起皱是决裂的直接原因，所以只好重新制作一个刚性好的压边圈。
(4)资料。
①拉深功能欠好。当拉深条件恶劣，又不允许添加工序时，就要进步资料的功能。
a试换成ccv值小.r值大的资料。b研制深拉深功能好的资料．
②板材厚度不档。添加板材厚度再进行试拉深。
③板厚差错大。测量板厚，假如板厚差错大，可换成差错小的资料进行试拉深。
④研讨时效问题。试拉深用板材，要首先确认板材的压延日期，因为时效也会引起决裂。当确认板材压拖延寄存时刻已久，就要换成没有时效危险的资料，以确认时效是否对原料有影响。 |
