在冲压加工的过程中，常常会呈现不退料、不卸料的现象，在日常的冲压生产中总结出发生这种现象的原因主要有以下几种：
1）原因：退料板变形。
处理办法：退料板在退料的过程中需求受力，因而在冲压一定的时间后，退料板容易发生变形。这时分需求从头加工或许修磨退料板。
2）原因：模具内部避位规划问题。
处理办法：从头修磨模具避位。
3）原因：模具内导柱呈现拉伤或许损坏。
处理办法：导致呈现拉伤或许损坏会使退料板活动不行顺畅，需求更换新的导柱。
4）原因：上模板或许退料板有磁性。
处理办法：上模板或许退料板通过一段时间的冲压后，会带有一定的磁性，需求进行退磁处理。
5）原因：冲压模具定位设备规划不合理或许送料设备规划不当。
处理办法：从头调整模具定位设备或送料机构。
6）原因：模具顶料销规划的不合理。
处理办法：需求从头规划顶料销的排布方位。
7）原因：冲压过程中的顶料力或脱料力太小。
处理办法：更换新的绷簧。
8）原因：上模和退料板之间合作问题。
处理办法：修磨退料板使之和上模合作杰出。
9）原因：成型滑块合作不畅。
处理办法：修整滑块与导向槽使之合作顺畅。
10）原因：上模呈现拉伤划痕或许外表不行光滑。
处理办法：呈现这种问题需求更换上模。
11）原因：上模过长。
处理办法：上模过长，会添加退料力已经退料难度。因而，需求合理规划上模的长度。
冲压不退料、不卸料的原因有很多种，有必要在呈现问题的时分，仔细分析产生的原因然后对症处理。 |
