随着制造业迅速发展，冲压职业所涉及的范畴范围及其广泛，在制造业方面受到大力推广及应用。因为冲压产品种类繁复,工艺杂乱,在出产加工中也容易呈现很多质量问题。本文通过对冲压件加工经常发生的质量问题进行研究与剖析,然后提出了一些解决办法。 冲压加工出不良产品的主要原因有多方面，如选用资料方面，模具制作的外表质量等都会影响冲压件的品质。冲压加工过程中操作以及工位用具的装夹取卸等程序也有可能损害冲压件外表的质量，因此在整个冲压件出产过程每个环节都要注意细节，尽量防止后期产品呈现质量问题。 一.冲压件质量问题产生的原因 （1）.卷料问题，1.冲压板材呈现不良现象问题，异物掉落，2.卷料带有伤疤状况，板材外表或许里面有异物混入。3.板材边料破损，板材外表有刮痕，4.板材边际不规则破损 5.边角应力不均匀发生变形状况，6.板资料材质不良，厚度不均匀，7.卷料反面有异物形成鼓包现象。以上几条都是冲压加工过程中容易呈现的不良现象。 （2）板料经常呈现的不良现象：1.毛刺，钢板切断面部位呈现毛刺，在0.2mm以上时，如不及时处理，会损坏模具，2.辊子印，送料辊子附着异物，3.滑动印，因为辊子滑动引起，在突然停止或许加速时发生，4.卷料破损或许起皱，开卷线的导向辊或许模具上的导向辊空隙小时发生的起皱现象，因为卷料送入不平衡引起，5.凹凸，开卷线有异物混入导致板料外表呈现凹凸。 （3）由模具呈现问题形成的不良现象：1.因为拉伸变形量大，拉伸速度快，压边力过大等原因引起的部位起皱，2.冲压件成形时。凹凸模圆角过小，空隙不均匀等原因形成的破裂情况，3.呈现刮痕是因为资料与模具形成冲压件或许模具呈现不良状况，4废料混入模具区，出产过程中工作台面清理不洁净导致的。 5毛刺主要是冲裁空隙过大，或许刀口钝等情况都会产生毛刺。 二.冲压件质量问题的解决办法与注意事项 （1）原资料查看，冲压出产前有必要对原资料进行查看清洗，清洗时注意辊子空隙和清洗油的质量，清洗油缺少时有必要及时添加。 （2）拉延模具的查看和保护，拉延模具需求定时查看和保护，保证出产的继续安稳状况。 （3）剪切模具的查看和保护，定时查看模具刃口状况，以防产品呈现毛刺。 (4)模具工艺规划合理，削减冲压件的凹凸点，确定好落料孔的大小，进步冲针与落料的精度，加强落料孔工艺性，防止废料卡在落料孔内。 （5）要严格控制冲压加油的使用量，（加油量的大小可以依据送料速度判别）可以防止因加油过多使废料黏贴在模具上，行成凹凸点。 （6）标准工位用具的存放量，可以规划专业的用具装在冲压产品。 （7）对模具部件定时消磁，如冲针 滑块 镶件等，这样可以削减因磁性使废料黏贴在模具内形成冲压件的残次品。 以上内容为我公司在日常出产加工中总结的质量剖析和一些解决办法，主要就是日常查看，保护，及办理，要可以继续进行，如此下去，冲压件产品的呈现的质量问题会大幅削减。因为冲压件产品的多元化和工艺的特殊性，呈现适量问题是必然的，我们只要在平时出产中加强防备，控制来下降发生率，提升产品合格率。
希望本文能对广阔冲压同行们带来一些帮助和参阅。
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