滚轮剪切是冲压加工中的一种重要工艺，它在许多领域都有广泛的应用。冲压件加工厂中，剪切刃口的方式包含平刃剪切、斜刃剪切和滚轮剪切，今日咱们要讲的是滚轮剪切，看一下它的应用规模都有哪些？
1、分条；滚轮剪切的一大特点是分切线不受冲压件模具的大小的操控，能够做到无限长。依据这一原理，在上下轮轴上安排多对滚刀，按照设定的宽度，圆盘剪切可将卷板料分割成多条并排的条料，每对滚刀刃口的间隔就是条料的宽度，这一工序对于节约冲压件资料，进步成效有十分重要的意义，尤其是对于某些边线较长且与进料方向平行的冲裁件来说，能够节省大部分冲裁力。纵向分离过程中，滚轮刃口对资料会发生一部分水平拉力，处于板幅中心的条料，两侧的水平拉力呈平衡状况，而处于外侧的剪切线则会因此失去平衡，所以外侧的两对滚剪轮应带有约75°的剪刃角β。
2、筒形冲压件、杯形件滚剪。在不锈钢制品生产中，滚剪常用于直径≤400mm的旋转体拉深冲压件的切边；
3、盆类产品环剪。环剪能够替代大型拉深冲压件的切边模，尤其是直径大于400mm的制件。在环剪中，上、下滚剪轮别离替代了凸模和凹模，能够节约大量模具钢材以及热处理和金属切削加工费用，制件剪切直径越大，经济优势越明显，这是因为冲裁模具直径越大，凹模厚度和壁厚也越大，所需的上、下模座尺寸的也越大，耗费的资料越多；
4、平板坯料环剪，平板坯料环剪的一大长处是，冲压件资料经过剪切后能够直接进入翻边或卷边工序，滚剪模并不影响下道工序的施行，工件只需要进行一次装夹即可完成剪边、翻边或卷边作业，不存在重新对中的问题；
5、环剪存在着小作业直径问题，即加压滚剪轮直径应小于剪迹直径的1/5，否则将极易导致剪口不齐； |
