冲压车间是需求各个工序最大极限的配合好，才干更好的进步出产功率。在工厂的正常出产中，冲压车间的调度问题就显得非常的重要了，在拟定冲压车间的调度方案时，要注意的几个要害点：
1，要考虑冲压件的产品批量。
冲压加工的每一道工序根本是以秒来核算，但是替换冲压模具的时刻却在10几分钟乃至几十分钟左右，所以在考虑本钱的基础上，冲压车间在出产冲压件的时分往往是一次加工成千上百件同一类型的冲压件。但是在实践调度的时分，不仅仅要考虑大批量的产品，还有把那些小批量多种类的产品考虑进去。
2，要考虑出产不同的冲压产品有不同的工序。
在实践的出产过程中，出产不同的冲压产品所需求的工序数根本是不同的。在实践调度时，要把这一问题考虑到。
3，考虑设备的加工能力。
在实践的出产过程中，在对冲压件进行冲压时，压力机必须满意加工冲压件所需的冲压力。在每一条冲压出产线上，至少有一台以上的冲压机能够满意冲压力的要求，所以在编列出产调度问题时要对冲压机进行挑选。在研讨经典的作业车间调度问题上，一种是工序不能挑选压力机，即某个工序只能在某台固定的冲压力机上进行出产加工；另一种则是工序无法束缚压力机，即恣意一个工序能够在恣意的压力机上进行加工。
4，考虑换模时刻。
由于冲压产品每道工序的加工时刻与换模时刻比较，数量级相差非常的大。在编列出产调度时如果不考虑换模时刻，就会与实践情况产生很大的影响。
5，考虑到冲压车间的柔性作业。
在对冲压车间的出产调度时，很多五金冲压厂家都将其简化为经典的作业车间，而没有考虑冲压车间的柔性作业出产特点。
6，要考虑运送搬运时刻
当冲压件的一道工序加工完成今后需求搬运到另一台压力机上加工下一道工序，这时就产生了冲压件的运送搬运时刻，而运送搬运时刻是由相邻的压力机间的距离决议的。冲压件的一道工序一般在秒之间，而运送时刻却比冲压时刻大的多，所以不能忽略出产过程中的运送搬运时刻。 |
