许多五金冲压厂在使用完模具之后，往往随意放置，这不仅会降低模具的使用寿命和精度，而且再下次使用时还会花费不必要的时刻影响效率。冲压模具的合理寄存和运送，这些细节也会影响模具质量：
(1)模具上模部分不能直接压在下模上长时间放置
为了节约模具占地空间，便于模具办理，模具使用结束后，应整齐有序地寄存在专用的模具仓库内，不能直接垛放在地坪上。大型模具应垛放在楞木或垫铁上，不能直接垛放在地坪上。每垛不得超越三层，垛高不应超越2.3m。多层垛放的模具应是有安全栓或限位器的模具，并不得因多层垛放而影响冲模精度。
(2)模具上的绷簧不宜长时间受压寄存
模具从压力机卸下后，模具上模部分不能直接压在下模上长时间放置。而是在上下模之间应垫上限位木块或限位柱，避免模具零件（如绷簧、橡胶等）长时间受压而失效，或许损害模具刃口。模具在压力机上寄存时，模具的上模部分也不宜长时间压在下模上。模具上的绷簧，对其劲度系数和紧缩量是有必定要求的，如果模具寄存时，绷簧长时间受压，会影响其作业功能乃至失效。因而，对于有绷簧的模具，应在上下模之间垫以限位柱或木块，以避免绷簧长时间受压。
(3)模具长途运送时，上下模之间不能只是合模后直接运送
模具长途运送时，上下模之间不能只是合模后直接运送，这是因为运送过程中的振荡，会使模具上。下模之间发生相对运动，带冲裁刃口的模具作业零件可能会啃坏刃口，模具的导柱导套会折弯，严重影响模具的使用寿命。因而，长途运送时，上下模之间应合模，并以拉板螺钉紧固死，以防上下模之间发生窜动。
(4)大型粗笨模具不应忽视起重螺钉的规划
运送模具一般用叉车或起重机，因为模具的刃口空隙小，导向精度高，因而，运送模具要轻拿轻放，绝不允许乱扔磕碰。一般地，重量超越50kg的中大型模具，应配有起重螺钉，大型粗笨模具（如轿车覆盖件模具）应在上下模座上规划有起吊螺钉，以便利模具的运送和安装起吊。 |
