小小的锉刀在五金加工的过程中发挥着巨大的作用，可是许多操作工人对锉刀仅仅一知半解，还谈不上精通。下面我们从五个方面带你了解锉刀的结构、了解锉刀的分类和选用、把握锉刀的运用方法。
一、锉削的概念与锉刀的结构
(1)锉削的概念；用锉刀从零件外表锉掉多余的金属，使零件到达图样要求的尺度、形状和外表粗糙度的操作叫作锉削。其应用规模很广，可锉工件的外外表、内孔、沟槽和各种形状复杂的外表。
锉刀是锉削的首要东西，一般由碳素东西钢T12或T13制成，经过热处理淬硬，其切削部分的硬度到达62HRC以上。
(2)锉刀的结构：锉刀首要由锉身和锉柄两部分组成。锉刀面是锉削的首要工作面。锉刀面上有许多锉齿。锉削时每个锉齿相当于一把錾子在对资料进行切削，锉纹是巾锉齿有规矩排列的图案，锉刀的齿纹分为单齿纹和双齿纹两种。单齿纹只有一个方向齿纹，常用于锉削软资料如铝、铜；双齿纹有两个方向的齿纹，齿纹浅的叫作底齿纹，齿纹深的叫作面齿纹，适合于硬资料的锉削。
二、锉刀的分类
锉刀接其用处来区分，有普通锉、整形锉（或称什锦锉）和特种锉。其中普通锉运用最多。
(1)普通锉。普通锉按其截面形状可分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉五种。这些锉刀是钳工日常加工首要用的锉削东西，如下图所示。
平锉用于：锉削平面、外曲面；
方锉用于：锉削凹槽、方孔；
三角锉用于：锉削三角槽、大于60。内角面；
半圆锉用于；锉削内曲面、大圆孔；
圆锉用于：锉削圆孔、小半径内圆孔。
(2)整形锉（什锦锉）。首要用于精密加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。
(3)特种锉。为加工零件卜特殊外表用的，它有直的、曲折的两种，其截面形状许多。
三、锉刀的标准及选用
锉刀的标准：锉刀的标准分为两种：一是锉刀的尺度标准。这种标准规则：关于方锉刀的尺度标准以方形尺度进行表明；圆锉刀的尺度标准以直径尺度进行表明；其他锉刀以锉身长度表明，常见锉身长度有100～400mm多种标准。二是锉刀的齿纹粗细标准。这种标准规则：锉刀每10mm轴向长度内有主锉纹的条数表明，主锉纹指锉刀上起首要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分削作用的齿纹，称为辅助齿纹。锉刀齿纹标准选用见下图，
粗齿锉刀用于加工软资料，如铜、铅等或粗加工；
细齿锉刀用于加工硬资料或精加工；
光锉刀用于最终修光外表。
每种锉刀都有其首要的用处，应依据工件外表形状和尺度巨细来选用。
四、锉刀的运用方法和操作过程
(1)依据加工工件不同几何形状和具体情况，挑选锉刀并安装好锉刀柄，锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的直径应使锉舌能自由插入1/2的深度。
(2)装夹工件，工件装夹在台虎钳钳口的中心，略高于钳口。关于夹持已加工外表时，垫以铜片或锌片。关于易于变形工件，运用辅助资料设法装夹。
(3)锉削方法，正确锉削方法包括以下三个内容：
1)锉刀的提法：因为各种锉刀的巨细和形状不同，因而其握法也不同。
①大锉刀的握法：右手心抵着锉刀术柄的端头，大拇指放在锉刀术柄的上面，其他四指弯在下面，酉己合大拇指捏住锉刀术柄。左手则依据锉刀巨细和用力的轻重，有多种姿态。
②中锉刀的握法：右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
③小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄卜面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。
2)锉刀的运用姿态：运用锉刀时要站立自然，便于用力，身体重心应落在左脚上，伸直右膝，脚一直站稳不移动，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分使用。开始锉削时身体要向前倾斜10度左右，左肘曲折，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15度左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18度左右，最终左腿继续曲折，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推动至止境，身体随锉刀的反作用方向回到15度方位。
3)锉削力的运用：锉削平面时，为使锉刀在工件上保持平衡，有必要使右手的压力随锉刀的推前而逐步增加，左手的压力则相反。在锉削过程中，锉刀的运动应平直，其要害在于不断地调整左右手的压力，使锉刀两头的力矩平衡。锉削回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。锉削力的正确运用，是锉削的要害。锉削的力量有水平推力和笔直压力两种。推力首要由右手操控，其巨细有必要大于切削阻力才干锉去切屑。压力是由两手操控的，其作用是使锉齿深化金属外表。两种压力巨细也有必要跟着变化两手压力对工件中心的力矩持平，这是保证锉刀平直运动的要害。方法是：跟着锉刀推动，左手压力应由大而逐步减小，右手的压力则由小而逐步增大，到中心时两手持平。
五、锉刀运用时留意的问题
锉刀只在推动时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，不然易形成锉刀过早磨损；锉削时，对锉刀的总压力不能太大，冈为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加速。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推动时手上有一种耐性感觉为适宜。锉削时使用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用部分某一段，不然部分磨损过重，形成寿数下降。速度：一般30～40次／分，速度过快，操作者简单疲惫，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。锉削时，眼睛耍凝视锉刀往复运动，观察手部用力是香得当；锉了几非必须观察锉削平面是否平坦，发现问题应及时纠正。 |
