拉深件底部转角处及壁部资料变薄是比较正常的,但变薄严峻将导致拉深件成为废品变薄严峻的原因及纠正方法是 1)凹模圆角半径太小,使坯料在凹模圆角处的弯曲变形程度增大,添加了材岩活动的阻力,使底部转角处的资料受过大拉伸而变薄严峻。纠正的办法是增大凹模圆角半径。 2)毛坯与凸、凹模及压边圈之间的摩擦系数较大,使拉深力增大,资料变薄严峻。影响摩擦系数的要素及改善措施有: ①资料外表粗糙,应替换外表质量好的资料。 ②凹模洞口不光,应予以修磨。 ③润滑剂质量差,另换好润滑剂。 ①压边圈外表不光,有损坏和压痕,应磨光压边圈外表。
 3)冲压加工过程中,拉深力增大对拉深件变薄影响较大。形成拉深力增大的要素及解决措施有 ①资料过厚,应替换适宜资料。 ②凸、凹模间隙过小,应修整模具间隙。 ③压边力太大,应调正压边力。 4)凸模圆角半径越小,在圆角处资料拉薄越严峻。另外凸模圆角与圆柱联接不光滑也会使此处资料变薄严峻。应选择适宜的凸模圆角半径及修磨凸模圆角与圆柱的联接。 5)拉深系数过小。 ①不能单纯地寻求拉深次数的减少,否则拉深件变薄严峻。应该合理地调整各工序的变形,添加必要的工序。 ②毛坯尺寸太大,应该合理地修改毛坯尺寸。 6)在拉深过程中,凸缘资料起皱变厚,难以流入凸、凹模之间间隙,而使拉深件变薄乃至决裂。对此应首先解决起皱问题,如设置压边设备等。7)压边力不均匀、模具不同心、毛坯厚度不平等都能形成拉深件一侧资料变薄。因此要相应地调整压边力,调整模具及替换适宜资料。 8)润滑剂涂布部位不当,凸模圆角处有润滑剂会下降有和摩擦力,使危险断面易于变薄。应擦去该部位的润滑剂。 9)资料机械性能、化学成分、金相组织及工艺性能等指标不符合技木标准规定,如延伸率低,含硫、磷量高,晶粒度不合要求等都能下降资料塑性,形成变薄及裂纹。应替换适宜资料。
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