冲压加工设备的组成便是上料设备或下料设备，处于半主动化状况，出产加工功率较低，特别是当工件需求连续进行多道工序的冲压时，通常是装备多台冲压设备，每台设备完结一个冲压工序，在完结上一道冲压工序后，进入下一道冲压设备时，需求人工进行转运，从而进一步地降低了冲压功率。 多工位级进模的工艺 多工位级进模是冷冲模的一种，它是在一副模具内按所需加工的制件的冲压工艺，分成若干个等距离工位，在每个工位上设置必定的冲压工序，完结零件的某部分冲制工作，被加工资料（条料或带料）在主动送料机构的操控下，精确地操控送进步距，经逐个工位的冲制后，便能得到所需求的冲压件。一般地说，多工位级进模能连续完结冲裁、曲折、拉深等工艺。所以，无论冲压件的形状如何杂乱，冲压工序怎样繁多，均能够用1副多工位级进模来冲制完结。
多工位级进模的长处
(1)多工位级进模是多工序冲模，在一副模具内，能够包含冲裁、曲折、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动出产率，也能出产适当杂乱的冲压件。 (2)多工位级进模操作安全，因为人手不进入危险区域。
(3)多工位级进模设计时，工序能够涣散，不用集中在一个工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因而模具强度相对较高，寿命较长。 (4)多工位级进模易于主动化，即容易实现主动送料，主动出件，主动叠片。
(5)多工位级进模能够选用高速压力机出产，因为工件和下脚料能够直接往下漏。 (6)使用多工位级进模能够减少压力机，减少半成品的运送。车间面积和库房面积可大幅减少。
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