在电子器件外壳中, 由于联接(扣接)的需求, 很多压铸镁合金或塑料件都有部分凸台或薄筋, 或圆柱螺钉孔。 这在压铸和注塑成型工艺中是很简单完成的, 但对于冲压工艺来说则是较难的。 曩昔国内涵随身听、MD 外壳上运用冲压件时都是选用板件部分豁口, 结合弹簧完成的。冲压成形的MD 镁合金薄板件, 加工了部分豁口。 而用凸台形式还没有先例。近年来日本和中国台湾的学者都在开展板件部分热冲压成形技能的研究, 目的是想以热冲压技能完成板材部分凸台的成形, 这样镁合金冲压件就可以完全取代镁合金压铸技能和塑料注塑技能了。 但这方面国内外都很少有揭露报道。

镁合金板材部分冲压成形时, 成形温度要高一些, 最好在250℃以上, 以降低设备吨位。 另外, 光滑技能是完成镁合金薄板部分热冲压成形的要害, 一般凹模与坯料之间要选用合理的光滑方法, 使坯料可以合理活动。 凸台金属是由板材底部流入生成的, 板材一般产生显着的减薄。 凸模速度也是影响资料成形活动的重要因素。 部分冲压成形简单产生两种工艺缺陷, 一种是板件凸台背部的吸孔, 由凸台增长过快而资料活动补充缺乏构成的。 另一种是凸台根部单薄, 卸料时折断。 在底部变薄到一定程度时, 如果凸台现已充溢, 持续加大底部变形就会在凸台根部产生金属“ 穿流”, 即在持续变形时资料垂直于现已成形的凸台活动。 横向剪切变形破坏已有的金属流线, 强度较弱, 变形量增大时发作折断。 为防止这种缺陷, 可减小坯料厚度或许进步凸台成形阻力来达到共同变形, 构成有利的金属流线。