随着精细冲压件因其较高的精度和可靠性，在电子、机械、电器等行业应该开始普遍应用。但精细冲压件相对于一般冲压来说生产难度较大，并且极易在生产过程中呈现一些问题。下面是东一五金模具师傅总结的关于精细冲压件经常呈现的一些为问题并为大家提供这些问题的解决办法。
一，表面质量欠安

发生原因：1、资料不合适。2、凹模工作部分表面粗糙，光滑油少。3、光滑剂不合适。4、凹模刃口圆角半径太小。

解决办法：1、退火或替换资料。2、当凸凹模空隙和公差答应时，对凹模表面从头加工，并改善光滑办法。3、转换光滑剂。4、恰当增大凹模刃口圆角半径。

二，中心有断裂带

发生原因：1、齿圈压板压力太小。2、凹模刃口圆角太小或不均匀。3、资料不合适。4、搭边或沿边间隔太小。5、齿圈的齿高度太小或间隔过近。6、精细冲压件转角半径小。

解决办法：1、增大齿圈压板压力。2、批改凹模刃口圆角半径。3、退火处理或替换资料。4、增大送料步距和条料宽度。5、批改齿圈有关参数或双面压齿。6、恰当加大转角处凹模刃口圆角半径，或在该部位选用双面压齿。

三，精细冲压件外形在靠近凸模侧有撕烈带

发生原因：凸模与凹模之间的剪切空隙过大。
解决办法：从头制作凸模或凹模，缩小剪切空隙。

四，光亮切面上呈现不正常锥形

发生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、凹模刃口部分有弹性变形。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小圆角半径。2、进步凹模刚性，或在凹模外锥添加预应力。

五，剪切面上有波纹并带有撕裂

发生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、剪切空隙太大。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小嘲角半径。2、从头制作凸模或凹模。

六，精细冲压件周边毛刺过大

发生原因：1、剪切空隙太小，落料凸模刃口变钝。2、空隙合适，但凸模刃口磨损。3、凸模过多进入凹模。

解决办法：1、增大剪切空隙，重磨凸模刃口。2、从头把凸模刃口磨尖利。3、从头调整机床滑块方位。

七，精细冲压件一侧撕裂，另一侧有波纹状并带毛边

发生原因：1、凸模与凹模之间的剪切空隙不均匀。2、齿圈压板形孔与凸模合作缝隙大或不均匀。3、齿圈压板受偏疼载荷时发生位移。

解决办法：1、从头调整凸、凹模剪切空隙。2、批改缝隙或替换齿圈压板。3、进步齿圈压板受力时稳定性。

八，精细冲压件塌角过大

发生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、推件板反压力太小。3、精细冲压件轮廓上尖角的过渡圆角较小。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小圆角半径。2、增大推件板反压力。3、选用双面压齿。

九，精细冲压件不平，靠近凹模侧拱起

发生原因：1、推件板反压力太小。2、条料涂油过多。

解决办法：1、增大反压力。2、齿圈上开溢油槽。

十，精细冲压件沿长度方向弯曲

发生原因：1、原资料不平。2、资料内部安排有应力存在。

解决办法：1、添加校平工序。2、退火处理。

十一，精细冲压件有歪曲现象

发生原因：1、资料内部张力或压延纹向不合适。2、推件板推件时作用力不平衡。

解决办法：1、改动精细冲压件工艺排样或将原资料作消除应力处理。2、检查推件板厚度、平行度，一组顶杆的长度是否共同。

十二，精细冲压件被磨损坏

发生原因：1、精细冲压件在条料上被卡住或被压入废料孔内。2、喷发零件的压缩空气太多。3、喷气嘴方位不合适。4、导向销或模具的其他零件造成精冲件损坏。5、精细冲压件掉下来时相互碰坏。

解决办法：1、调整冲压机床送料装置和推件滞后时刻。2、减少喷气量和喷发时刻。3、从头调整方位。4、拆下导向销或改善模具。5、把精细冲压件冲进油中或装一个橡软垫。

十三，精细冲压件靠凸模侧有毛边并呈锥形

发生原因：凸模与凹模之间的剪切空隙太小。
解决办法：恰当增大剪切空隙（特别性质的资料在空隙合适时，也可能呈现一定程度的毛边）。

十四，剪切面呈波纹状有斜度，并在凸模侧有毛边

发生原因：1、凹模刃口圆角半径太大。2、剪切空隙太小。

解决办法：1、重磨凹模刃口，减小圆角半径。2、从头修整凸模或凹模，放大剪切空隙。