冲压折弯的时分，折弯处发生开裂的现象相信每个冲压厂都有遇到过，但是有的工厂在呈现开裂现象的时分却不知道是什么原因引起的更别说去解决了。其实折弯的时分发生开裂的原因是多方面的，总结下主要有以下这几方面：

(1)钢材塑性差，包括钢材的延伸率低，晶粒度大小不均，呈现有害的魏氏安排，冷弯性能不符合技能标准规则，以及外表质量差（有划痕、锈等缺点）等，均导致塑性的下降，都会在折弯的时分引起开裂。

(2)折弯线与板料轧纹方向夹角不符合规则排样时，折弯线与板料轧纹方向夹角不符合工艺规则。单向V形折弯时，折弯线应垂直于轧纹方向；双向折弯时，折弯线与轧纹方向最好成45度。

(3)折弯半径过小折弯时外层金属变形程度超越变形极限。

(4)毛坯剪切和冲裁断面质量差如毛刺大，或折弯部位的板料有开裂等。

(5)模具圆角半径磨损或空隙过小凹模外表拉毛（粗糙度高）或规划结构不当等要素造成进料阻力大，易把制件拉裂。

(6)光滑不行光滑不行，则摩擦力较大，容易造成拉裂。料厚尺度严峻超差尺度超差会造成进料困难而开裂。

(8)酸洗质量差不认真执行钢材酸洗工艺，发生过酸洗或氢脆现象，致使塑性下降而引起开裂。

知道了折弯发生开裂的原因之后，我们就能针对这些原因，提出解决计划。

(1)改进钢板条件，主要包括挑选塑性好的钢材（如冷弯性能好），在变形大的部位进行部分退火，进步剪切（冲裁）毛坯断面质量等方面。

(2)进步模具作业部分的技能状况主要是下降凸凹模作业外表的粗糙度及调整合理的空隙等。
(3)改进光滑条件合理光滑，以及选用光滑性能好的光滑荆，从而减小折弯过程中钢材流动时的阻力。

(4)制定正确的工艺计划挑选恰当的工艺计划，使折弯过程中钢材流动阻力小，变形容易。

(5)改进产品结构的工艺性选用合理的圆角半径，在部分折弯部位增加工艺切断，以避免根部开裂。