许多刚刚上岗的冲压工，看到冲床就感觉十分的好操作，殊不知冲床也是相对来说比较风险的一种机械设备，数量掌握冲床的操作标准也是必不可少的，今日咱们就为我们总结下冲床的基本操作标准。

一，开机前

1)一定要备好个人防护用品和作业所用的工具。

2)除去冲床周围堆积的与作业无关的物品,做到环境清洁规整。

3)毛坯或工件码放规整,并准备好盛具。

4)检查交班记载,留意所提问题。

5)检查冲床上各紧固件是否紧固。

6)检查电器接地维护是否牢靠。

7)检查各运转部位有无污物,若有立即擦去。

8)按照设备注油图及其要求给冲床加润滑油,且要检查是否注入。

9)检查空气管路中气压是否合适,管路有无漏气现象。

10)检査所用模具各部件有无裂纹、破损,模具的安装、调整是否正确、牢靠,再给模具润滑部分注油。

11)检查工艺文件,留意文件中规定的有关事项。

二，开机后

1)接通电源,待飞轮满速后,使冲床空冲几回,查验离合器、制动器及控制系统是否活络牢靠,留意轴瓦空隙及滑块、导轨空隙有无异常,试验冲床安全防护装置是否有用,留意飞轮旋转方向是否正确,一起留意模具作业状况是否正常。

2)试冲几个冲压件,自检后交检验人员检查,合格后即按使命通知单要求出产。

3)两人一起在一合冲床上作业,要分工清晰,合作和谐,防止动作失误。

4)作业中遇下列状况之一者,应立即停机

①工件出现质量问题。

②工件或废料卡在模具里模县凹模上有一个以上的毛坯;模具上有废料未被铲除。

③冲床运转中有不正常动静。

④开关不灵、踏脚板吃力、滑块超前或滞后或停后自动落下、运转部分发热和三角皮轮打滑等。

三，作业完毕后

1)脱开离合器,关掉电源。

2)铲除作业台杂物,整理、送走工件及废料,擦洗冲床及模具,在外表需要防锈的部位涂维护油。

3)作交班纪录。