冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产功率以及生产成本等，与模具设计和制作有直接关系。模具设计与制作技术水平的凹凸。是衡量一个国家产品制作水平凹凸的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发才能。冲压模具的方式很多，一般可按以下几个主要特征分类。

1. 根据工艺性质分类

• 冲裁模     沿封闭或打开的轮廓线使资料发生分离的模具。如落料模、冲孔模、堵截模、切断模、切边模、剖切模等。

• 曲折模  使板料毛坯或其他坯料沿着直线（曲折线）发生曲折变形，从而获得必定视点和形状的工件的模具。

• 拉深模    是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺度的模具。

• 成形模  是将毛坯或半成品工件依照凸、凹模的形状直接限制成形，而资料自身仅发生局部塑形变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏模、翻边模、整形模等。

1. 根据工序组合程度分类

• 单工序模   在压力机的一次行程中，只完结一道冲压工序的模具，如图所示。图1.3

• 复合膜  只要一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完结两道或两道以上冲压工序的模具。

• 级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完结两道或两道以上冲压工序的模具。

1. 冲压模具的零部件

如图是一幅带导柱导套的单工序落料模。由上、下模两部分构成，上模由模柄5、上模座 3、导套 2、凸模10、垫板8、固定板7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成；下模由下模座17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模经过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因而称为活动部分。下模经过下模座被固定在压力机作业台上，所以又称为固定部分。
一般模具由两类零件组成；一类是工业零件，这类零件直接参与工艺进程的完结并和坯料有直触摸摸，包含有作业零件等；别的一类是结构零件，这类零件不直接参与完结工艺进程，也不和坯料有直触摸摸，只对模具完结工艺进程起保证效果，或对模具功能起完善效果，包含有导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等、如表1.3所示。应该指出，不是所有的模都必须必备表图中六种类型的零件，但是作业零件和必要的固定零件是不可短少的。