随着产品质量的进步，对模具质量的寿数要求越来越高。而进步模具质量和寿数最有用的办法就是开发和使用模具新材料及热处理和外表处理新工艺，不断进步使用功能，延伸使用寿数，改善加工功能。
1、模具新材料 冲压模具使用的材料归于冷作模具钢，是使用量大、使用面广、品种最多的模具钢。主要功能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国CR12MoV）功能基础上，分为两大分支；一种是降低含碳量和合金元素量，进步钢中碳化物分布均匀度，突出进步模具的韧性，如每个钒合金钢公司的8CrMo2V2Si 日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等；另一种是以进步耐磨性为主要目的，以习惯高速 、 自动化 、大批量出产而开发的粉末高速钢。
2、热处理、外表处理新工艺 为了进步模具工作外表的耐磨性、硬度和耐蚀性，有必要选用先进的热处理后台外表处理新技能，尤其是外表处理新技能。除人们了解的镀硬铬、氮化等外表硬处理办法外，近年来模具外表功能强化技能发展很快，实际使用效果很好。其中，化学气相堆积（CVD）物理 气相堆积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的办法是几种发展较快、使用最广的外表涂覆硬化处理的新技能。它们对进步模具寿数的减少模具昂贵材料的耗费，有着十分重要的意义。
现代化出产管理模式
随着需求的个性化的制作的全球化、信息化，企业内部和外部环境的变化，改变了模具业的传统出产观念和出产安排方式。现代系统管理技能在模具企业正得到逐步使用，主要表现在以下几个方面。
1、使用集成化思想，着重系统集成，完成资源共享；
2、完成由金字塔式的多层次出产管理结构向扁平的网络结构改变，由传统的次序工作方式并行工作方式的改变；
3、完成以技能为中心向以人为中心的改变，着重协同和团队精神。
现代化出产管理模式的使用使得企业完成了低成本，高质量的快速度，进步了企业商场竞争能力。 |
